[发明专利]一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统。

背景技术

通常，经过冷轧制成的钢带需要进行平整处理，平整是经过再结晶退火后的带钢以较小的变形量进行轧制，以消除屈服应力、保证机械性能、控制板形，以减少钢带在冷轧过程中产生的表面形貌缺陷。由于平整是决定成品带钢板形、机械性能的最后一道工序，对于保证冷轧带钢的质量具有非常重要的意义。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，能够自动对带钢表面的凸起缺陷进行局部精细整形，工作效率高，经整形的带钢表面平整度高。

本发明提出的一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，包括：进料装置、限位装置、检测装置、压辊装置、加热装置、驱动装置、收卷装置、控制装置；

进料装置用于将成卷带钢送出并将送出的卷曲带钢展成平面带钢；

限位装置用于限定平面带钢在送料过程中位置；

检测装置用于对通过限位装置的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的凸起缺陷的位置和形状；

压辊装置包括在垂直于进料方向的水平方向上分布的多个辊柱组，用于采用选定的辊柱组对经检测的平面带钢表面的凸起缺陷进行辊压；

加热装置用于在辊压过程中对辊压的平面带钢的部位进行加热；

驱动装置用于驱动辊压装置和加热装置进行工作；

收卷装置用于对辊压之后的平面带钢进行收卷；

控制装置与进料装置、检测装置、驱动装置和收卷装置连接，其用于根据检测装置的检测信号控制驱动装置驱动压辊装置的指定辊柱组进行辊压，同时驱动加热装置在辊压过程中对辊压部位进行加热；

所述带钢表面缺陷局部整形自动控制系统工作流程，包括下列步骤：

进料：采用进料装置将成卷带钢送出并送出的卷曲带钢展成平面带钢；

限位：采用限位装置限制平面带钢在送料过程中的位置，其包括在竖直方向和水平方向上对平面带钢进行限位；

检测：采用检测装置对经限位的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的表面凸起缺陷；

局部整形：根据检测信号选择压辊装置中与表面凸起缺陷位置相应的辊柱组对表面凸起进行辊压整形，同时在整形的过程中采用加热装置对整形的平面带钢进行加热；

收卷：采用收卷装置对整形之后的平面带钢进行收卷。

优选地，限位装置包括竖直限位机构和水平限位机构，竖直限位机构包括上限位辊和下限位辊，上限位辊位于下限位辊上方，二者之间形成供平面带钢水平通过的通道，水平限位机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别位于平面带钢两侧。

优选地，压辊装置的每个辊柱组都包括上辊柱和位于上辊柱下方的下辊柱，全部上辊柱的轴线位于同一直线上，并且全部下辊柱的轴线位于同一直线上。

优选地，检测装置采用CCD检测机构。

本发明中，所提出的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，包括进料装置、限位装置、检测装置、压辊装置、加热装置、驱动装置、收卷装置、控制装置，控制装置与进料装置、开卷装置、检测装置、驱动装置和收卷装置连接，压辊装置包括多个辊柱组，控制装置根据检测装置的检测信号控制驱动装置驱动压辊装置的指定辊柱组进行辊压，同时驱动加热装置在辊压过程中对辊压部位进行加热。通过上述优化设计的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，能够自动检测带钢表面的凸起缺陷的位置和形状，并根据该检测信号通过压辊装置和加热装置配合工作针对带钢表面的凸起缺陷进行局部精细整形，工作效率高，经整形的带钢表面平整度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统的结构示意图。

图2为图1所示的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统的压辊装置的示意图。

图3为图1的自动控制系统的工作流程图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本发明提出的一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统的结构示意图，图2为图1所示的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统的压辊装置的示意图，图3为图1的自动控制系统的工作流程图。

参照图1和2，本发明提出的一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，包括：进料装置1、限位装置2、检测装置3、压辊装置4、加热装置、驱动装置6、收卷装置7、控制装置；

进料装置1用于将成卷带钢送出并将送出的卷曲带钢展成平面带钢；