[发明专利]一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)采用非真空中频感应炉，保护渣冶炼铁硅铝合金铸锭；

按照重量百分比，所述硅铝合金铸锭的组成为：Si 9.3～9.7％，Al 5.4～5.7％，C≤0.015％，O₂≤0.004％，N₂≤0.01％，Ti 0.3～0.5％，余量为Fe；

(2)将上述铁硅铝合金铸锭经机械破碎成粉末，退火处理，筛分，使铁硅铝合金粉末粒度组成的质量百分比含量为：-120目～+200目占15±3％，-200目～+300目占55±3％，-300目占30±5％；

(3)将所述铁硅铝合金粉末进行绝缘处理，添加内润滑剂、脱模剂后模压成型，制成密度为6.0～6.2g/cm³的模压成型制品；

(4)将步骤(3)所得模压成型制品在还原气氛或保护气氛的热处理炉中经550～700℃，保温30～60min热处理，再进行表面绝缘喷涂，得到最终产品铁硅铝磁粉芯。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述保护渣由碳酸钙、萤石及氧化铝粉组成，组分质量百分比为：碳酸钙40％，萤石20％，氧化铝粉40％。

3.根据权利要求1所述的一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述保护渣的添加量为0.5wt％～1.0wt％。

4.根据权利要求1所述的一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述退火处理为将粉末置于具有氢气气氛的热处理炉，900～1000℃保温2小时。

5.根据权利要求1所述的一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述绝缘处理，采用磷化/树脂复合包覆处理，具体操作为：先将所述铁硅铝合金粉末在磷酸酒精溶液中搅拌，抽滤烘干得到磷化铁硅铝合金粉末；然后将磷化铁硅铝合金粉末掺入0.5～0.7wt％的硅烷偶联剂HK550，搅拌干燥得到双层绝缘复合包覆的铁硅铝合金粉末。

6.根据权利要求1所述的一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述内润滑剂为二硫化钼；所述内润滑剂的添加量为所述铁硅铝合金粉末质量的0.5～1.2％。

7.根据权利要求1所述的一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述脱模剂为硬脂酸类有机化合物；所述脱模剂的添加量为所述铁硅铝合金粉末质量的0.5～1.0％。

8.根据权利要求1所述的一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述表面绝缘喷涂为在成品表面喷涂环氧树脂油漆，形成绝缘表面层。