[发明专利]活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及设备加工技术领域，尤其是一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺。

背景技术

锻造产品是工程机械必不可少的产品，锻造过程为快速锻造和热处理工艺，是为工业发展提供强有力的基础保障。快速锻造及热处理工艺研究，主要特点：目前锻造方法中最节约能源的工艺，提高热处理质量水平，提高劳动环境保护，锻件物理性能和化学性能均达到顾客的要求。

锻造模具的设计和热处理是锻造有效进行的前提，许多锻造不能正常生产就是工装模具不能满足要求，其次就是热处理技术水平。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺，简单易行，成本低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺，包括依次进行的以下过程：下料、电炉加热、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理和粗车。

进一步地，该电炉加热为800～1200℃。

进一步地，热处理的温度为300～600℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：将锻造和热处理的一体化设计，前面锻造的毛坯直接进入自动控制的热处理生产线，通过先进的热处理技术，达到快速生产，从而避免以往的先锻造、冷却、再加热处理的不增值过程。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺，包括依次进行的以下过程：下料、电炉加热1200℃、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理300℃和粗车。

实施例2

一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺，包括依次进行的以下过程：下料、电炉加热800℃、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理600℃和粗车。

实施例3

一种活塞杆和轮边轴锻造及热处理工艺，包括依次进行的以下过程：下料、电炉加热1000℃、预镦机镦粗、摆碾预墩、模锻成型、热处理400℃和粗车。

 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。