[发明专利]一种圆筒状包装纸盒的分离机构

说明书

技术领域

本发明属于饮料设备领域，具体涉及一种圆筒状包装纸盒的分离机构。

背景技术

随着工业的发展，产线的自动化需不断提高，工件和圆筒状包装纸盒的分离也需要相应的设备，现有的一些企业的生产线还仍然采用人工分离的方式，例如产线上圆筒状包装纸盒的分离，一般在上个工序都是重叠放置的，在进入到下一个工序前，都需要人为的将圆筒状包装纸盒分离，然后再进行后续的包装作业。但是采用人工分离，不仅效率低，费时费力，而且还容易出错。

因此，提供一种分离快速、方便的圆筒状包装纸盒的分离机构成为噩待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离快速、方便的圆筒状包装纸盒的分离机构。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案: 一种圆筒状包装纸盒的分离机构，包括外圈与分离凸轮，所述外圈内设有环形轨道，轨道内设有齿轮，齿轮的直径为3cm～5cm，所述外圈的两侧端面分别连接分离凸轮，所述分离凸轮的基体为塑料的圆柱体，基体的圆周面连接设有弧条，所述弧条连接外圈的外端面，所述分离凸轮可旋转至相邻工件的缝隙处，所述分离凸轮连接有传动轴，所述传动轴连接有传动器，所述传动器连接有电机。

本方案中，在分离重叠的圆筒状包装纸盒时，将外圈套在最下方的圆筒状包装纸盒顶端的大径处，由于外圈内设有环形轨道，轨道内设有齿轮，故使得圆筒状包装纸盒的杯面能与齿轮滚动接触；另外，分离凸轮的基体为圆柱体，基体的圆周面连接设有弧条，弧条支撑在外圈的边缘，在分离时，分离凸轮与齿轮沿同一方向，同时旋转，由于分离凸轮可旋转至相邻圆筒状包装纸盒的缝隙处，在旋转时，会在相邻圆筒状包装纸盒的缝隙处作竖直上升的螺旋运动，将最下方的圆筒状包装纸盒从重叠的圆筒状包装纸盒中抵出，分离凸轮连接传动轴，所述传动轴连接传动器，电机提供旋转动力，带动分离凸轮旋转，从而简单、快速的实现重叠圆筒状包装纸盒的分离。

进一步，所述外圈为圆形的塑料环，外圈套设在包装纸盒上，用于生产线上圆筒状包装纸盒的分离。

进一步，所述外圈的内径大小与圆筒状包装纸盒的大径相匹配，使圆筒状包装纸盒的杯面能套进外圈的内径，与外圈轨道内的齿轮滚动接触。

进一步，所述齿轮的个数为八个，在满足外圈轨道内空间大小的情况下，合适的齿轮个数，能使旋转更为平稳，并且还增大了齿轮与包装纸盒表面的接触面积，能够保证在旋转时，圆筒状包装纸盒不容易变形。

附图说明

图1为本发明一种圆筒状包装纸盒的分离机构实施例的示意图；

图2为本发明一种圆筒状包装纸盒的分离机构实施例中包装纸盒分离的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1、图2所示，一种圆筒状包装纸盒的分离机构，包括外圈1与分离凸轮2，外圈1为圆形的塑料环，外圈1内设有环形轨道，轨道内设有齿轮3，齿轮3的直径为3cm，外圈1的两侧端面分别连接分离凸轮2，分离凸轮2的基体为塑料的圆柱体，基体的圆周面连接设有弧条4，弧条4连接外圈1的外端面，分离凸轮2可旋转至相邻圆筒状包装纸盒的缝隙处，分离凸轮2连接有传动轴，传动轴连接有传动器，传动器连接有电机；外圈1的内径大小与圆筒状包装纸盒的大径相匹配，齿轮3的个数为八个。

本实施例中，在分离重叠的圆筒状包装纸盒时，将外圈1套在最下方的圆筒状包装纸盒顶端的大径处，由于外圈1内设有环形轨道，轨道内设有齿轮3，故使得圆筒状包装纸盒的杯面能与齿轮3滚动接触；另外，分离凸轮2的基体为圆柱体，基体的圆周面连接设有弧条4，在分离时，弧条4支撑在外圈1的边缘，分离凸轮2与齿轮3沿同一方向，同时旋转，由于分离凸轮2可旋转至相邻圆筒状包装纸盒的缝隙处，在旋转时，会在相邻圆筒状包装纸盒的缝隙处作竖直上升的螺旋运动，将最下方的圆筒状包装纸盒从重叠的圆筒状包装纸盒中抵出，分离凸轮2连接有传动轴，传动轴连接有传动器，传动器连接有电机，电机提供旋转动力，带动分离凸轮2旋转，从而简单、快速的实现重叠圆筒状包装纸盒的分离。此外，外圈1的内径大小与圆筒状包装纸盒的大径相匹配，使圆筒状包装纸盒的杯面能套进外圈1的内径，与外圈1轨道内的齿轮3滚动接触，齿轮3的个数为八个，在满足外圈1轨道内空间大小的情况下，合适的齿轮3个数，能使旋转更为平稳，并且还增大了齿轮3与包装纸盒表面的接触面积，能够保证在旋转时，圆筒状包装纸盒不容易变形。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。