[发明专利]一种变压器用耐热自粘换位导线及其制备方法

权利要求书

1.一种变压器用耐热自粘换位导线，其特征是：在外绝缘层（1）内设有两列宽面相互接触的耐热自粘漆包扁线（2），在两列耐热自粘漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，在两列耐热自粘漆包扁线之间设有中间衬纸（3）；所述耐热自粘漆包扁线（2）包括横截面为带圆角的长方形导体（2.1），在导体（2.1）的外部涂覆有底漆膜（2.2），在底漆膜（2.2）的外部涂覆有面漆膜（2.3）；在漆包扁线（2）的横截面上，底漆膜（2.2）的宽边呈圆弧形内凹，面漆膜（2.3）的外轮廓为带圆角的长方形。

2.如权利要求1所述的变压器用耐热自粘换位导线，其特征是：在漆包扁线（2）的横截面上，当导体（2.1）宽度小于或者等于5 mm时，底漆膜（2.2）的内凹量为0.005 mm。

3.如权利要求1所述的变压器用耐热自粘换位导线，其特征是：在漆包扁线（2）的横截面上，当导体（2.1）宽度大于5.00 mm且小于或者等于10.00 mm时，底漆膜（2.2）的内凹量为0.010 mm。

4.如权利要求1所述的变压器用耐热自粘换位导线，其特征是：在漆包扁线（2）的横截面上，当导体（2.1）宽度大于10.00 mm且小于或者等于15.00 mm时，底漆膜（2.2）的内凹量为0.015 mm。

5.如权利要求1所述的变压器用耐热自粘换位导线，其特征是：所述底漆膜（2.2）的厚度为0.08 mm ~ 0.12 mm，且底漆膜（2.2）的材料为缩醛漆。

6.如权利要求1所述的变压器用耐热自粘换位导线，其特征是：所述面漆膜（2.3）的厚度为0.03 mm ~ 0.05 mm，且面漆膜（2.3）的材料为耐热自粘漆。

7.权利要求1~6任意一项所述变压器用耐热自粘换位导线的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：

a、取已经生产的横截面为带有圆角的长方形导体（2.1），利用凹形的固定涂漆模具在导体（2.1）的表面涂覆底漆，进入立式漆包烘炉进行烘烤固化，立式漆包烘炉的入口温度控制在120℃~ 220℃，下层温度控制在220℃ ~ 310℃，中层温度控制在300℃ ~ 420℃，上层温度控制在380℃ ~ 450℃，运行速度控制在10m/min ~13m/min，底漆固化形成底漆膜（2.2），得到耐热自粘漆包扁线半成品；

b、利用Half涂漆模具在耐热自粘漆包扁线半成品表面均匀涂覆面漆，进入立式漆包烘炉进行烘烤固化，立式漆包烘炉的入口温度控制在160℃ ~ 180℃，下层温度控制在300℃ ~ 340℃，中层温度控制在350℃ ~ 390℃，上层温度控制在400℃ ~ 450℃，运行速度控制在7 m/min ~ 13m/min，面漆固化形成面漆膜（2.3），得到耐热自粘漆包扁线（2）；

c、耐热自粘漆包扁线（2）经换位成束后在其外部包覆外绝缘层（1），并经过牵引设备上盘卷绕形成耐热自粘换位导线。