[发明专利]一种钢帘线清洗工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于钢帘线表面处理技术领域，具体涉及一种钢帘线的清洗工艺及装置。

背景技术

钢帘线是伴随着子午线轮胎的发展而发展起来的，以钢帘线为骨架材料的子午轮胎具有高速高载耐久等一系列优良特性。随着汽车工业的发展，用于制造钢帘线的需求量不断增加，同时对钢帘线的性能和质量也提出新的要求。钢帘线在生产中需经加热、酸洗、拉拔、电镀、热扩散等工艺过程。酸洗工艺是为了去除钢帘线表面硬而脆的氧化皮，为后续的电镀工艺作准备，以获得牢固的镀层。

现有的清洗方法主要是酸洗，酸洗方法自动化程度高，酸洗过程酸浓度自动调配，调酸桶既进水又进酸，许多变量需要控制，一个环节出问题，则需要重新停车整顿，生产效率低，而且酸洗效果差，操作不方便，不能满足电镀工艺的要求，从而影响钢帘线的产品质量和产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢帘线的清洗工艺，工艺简单，节约用酸，提高了生产效率。

本发明的另一目的还在于提供一种钢帘线清洗装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢帘线清洗工艺，包括酸洗部分和水洗部分，钢帘线首先经过酸洗部分进行第一次清洗，然后经过水洗部分进行第二次清洗，水洗部分的含酸水循环进入酸洗部分使用。

根据上述的钢帘线清洗工艺，所述的酸洗部分的酸液和水洗部分的水流动方向相同，与钢帘线前进方向相反。

一种钢帘线清洗装置，包括酸液池、酸洗槽、酸液池提升泵、酸液循环泵、冷水洗槽和含酸水循环泵；酸洗槽和冷水洗槽的前、后侧壁分别设有相互对应的过线孔，冷水洗槽的后侧壁过线孔和酸洗槽前侧壁过线孔通过酸管连通；所述的酸液池提升泵位于酸液池上方，将酸液不断泵入酸洗槽中，所述酸液循环泵入口通过管道与酸洗槽底部相连，酸液循环泵出口通过管道与酸液池上部相连，不断把酸液从酸洗槽泵回酸液池；所述的含酸水循环泵入口通过管道与冷水洗槽底部相连，不断将含酸水泵回酸液池。

根据上述的钢帘线清洗装置，所述的酸液池底部设置有电加热棒，并设置有温控表。

根据上述的钢帘线清洗装置，不同钢帘线过线孔处于不同高度。

本发明的积极有益效果

本发明钢帘线清洗工艺，采用酸洗和水洗的工序结合，清洗效果好，工艺简单，清洗彻底；水洗后的含酸水进入主洗工序重复使用，调酸液池酸液至合适的酸浓度；

本发明钢帘线酸洗装置结构合理，使用方便，可有效去除钢帘线表面的氧化皮，酸洗效果好；多个过线孔可以满足多条钢帘线可同时酸洗，节约用酸20～30%，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明钢帘线的清洗工艺流程图；

图2为本发明钢帘线的清洗装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合一些具体实施方式对本发明进一步说明。

参见图1和图2，图中各符号代表的意义：1-加热棒，2-温控表，3-酸液池，4-酸液提升泵，5-冷水洗槽，6-过线孔，7-钢帘线ⅰ，8-含酸水循环泵，9-酸洗槽，10-钢帘线ⅱ，11-酸液循环泵。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢帘线清洗工艺，包括酸洗部分和水洗部分，钢帘线首先经过酸洗部分进行第一次清洗，然后经过水洗部分进行第二次清洗，水洗部分的一部分含酸水循环进入酸洗部分使用，多余含酸水在冷水洗槽底部排出。

所述的酸洗部分的酸液和水洗部分的水流动方向相同，与钢帘线前进方向相反。

一种钢帘线清洗装置，包括酸液池3、酸洗槽9、酸液池提升泵4、酸液循环泵11、冷水洗槽5和含酸水循环泵8；酸洗槽9和冷水洗槽5的前、后侧壁分别设有过线孔6，冷水洗槽5的后侧壁过线孔和酸洗槽9前侧壁过线孔通过酸管连通；所述的酸液池提升泵4位于酸液池上方，将酸液不断泵入酸洗槽9中，所述酸液循环泵11入口通过管道与酸洗槽底部相连，酸液循环泵出口通过管道与酸液池上部相连，不断把酸液从酸洗槽泵回酸液池3；所述的含酸水循环泵8入口通过管道与冷水洗槽5底部相连，不断将含酸水泵回酸液池3。

所述的酸液池中底部设置有电加热棒1，并设置有温控表2。

所述的酸洗槽、冷水洗槽的前、后侧壁不同高度各设有2个相互对应过线孔，可满足两条钢帘线7、10同时清洗，两条钢帘线过线孔处于不同高度。

工作时，预酸液池提升泵把加热后的酸液不断地泵入酸洗槽中，钢帘线从酸洗槽后侧壁过线孔进入，浸泡在酸液中，除去表面的氧化层，然后从酸洗槽前侧壁过线孔引出，通过冷水洗槽后侧壁过线孔进入冷水洗槽，进一步冲洗；酸液循环泵把酸洗槽里的酸液不断泵回酸液池，加热后再通过酸液池提升泵打入酸洗槽，形成一个循环，加强酸洗槽里酸液的流动，进一步提高酸液去除钢帘线表面氧化层的能力；冷却水槽中的含酸水通过含酸水循环泵不断将含酸水泵回酸液池，调至酸洗槽中酸液至合适的酸浓度，节约用酸30%。