[发明专利]智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道及制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种保温管道及制作方法，具体涉及一种智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道及制作方法。

背景技术：

目前，国内传统预制直埋保温管普遍存在着热损耗量大、运行成本高、                 碳排放量大、管道使用寿命短等缺陷。其缺点具有：（1）传统式预制直埋保温管都是采用一钢管一外护管的形式进行管道输送的，在工作的同时必须建立另一条管道形成回路方可使用；（2）传统的运营成本高、碳排放量大、运营成本高，预制直埋保温管的寿命低。这些问题一直未得到解决。

发明内容：

本发明的目的是提供一种保温管道及制作方法，具体提供一种智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道及制作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道，其组成包括：PE外护管，所述的PE外护管中间设置2个钢管变径工作管，所述的PE外护管与所述的钢管变径工作管之间具有聚氨酯保温层，所述的聚氨酯保温层内设置有报警线，所述的报警线为2根，所述的钢管变径工作管中大直径管与小直径管通过锥形管连接，所述的大直径管上安装有支架，所述的小直径管上安装有支架，所述的PE外护管缠绕在聚氨酯保温层外。

所述的智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道，所述的2个钢管变径工作管平行，所述的钢管变径工作管为直线形状。

所述的智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道，所述的PE外护管具有大径PE外护管，所述的PE外护管具有小径PE外护管，所述的大径PE外护管通过PE变径管与小径PE外护管连接，所述的变径管一端为大直径端，所述的变径管另一端为小径端，所述的PE变径管的形状为圆锥型。

所述的智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道，所述的钢管变径工作管具有大径钢管变径工作管，所述的钢管变径工作管具有小径钢管变径工作管，所述的大径钢管变径工作管通过圆锥型钢管变径工作管与小径钢管变径工作管连接。

一种智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道的制作方法，该方法包括如下步骤：

（1）首先制作钢管变径工作管固定模具，将钢管变径工作管固定后导入穿管机，将钢管变径工作管穿入PE外护管中；

（2）然后通过钢管变径工作管固定发泡挡板，将钢管变径工作管两端与外护管进行密封装留有排气孔；

（3）最后采用一端注射的方式进行发泡，待发泡熟化之后方可转入最后工序进行端面处理，并形成成品管。

本发明的有益效果：

1、本发明采用供冷供热管道技术，采用双钢管同时发泡并同一个外护管保护，近而极大的减少了热损耗，有效的降低了使用成本并且减少了碳排放量，传统式预制直埋保温管都是采用一钢管一外护管的形式进行管道输送的，在工作的同时必须建立另一条管道形成回路方可使用，但预制直埋保温管工作钢管双管工艺技术就有效的避免了这一回路的建立，因为一个外护管内是装有两个等径钢管的，可以有效的形成工作回路。

2、本发明节约热损耗方面就不是传统预制直埋保温管可以比拟的，双管同时工作，形成自有循环更能有效的降低成本减少运营费用，减少碳排放量，充分体现了预制直埋保温管工作钢管双管工艺技术既节约能源又经济环保，更能充分保证了预制直埋保温管的使用寿命。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的主剖视图。

附图3是本发明的左视图。

附图4是本发明的右视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道，其组成包括：PE外护管4，所述的PE外护管中间设置2个钢管变径工作管1，所述的PE外护管与所述的钢管变径工作管之间具有聚氨酯保温层5，所述的聚氨酯保温层内设置有报警线2，所述的报警线为2根，所述的钢管变径工作管中大直径管与小直径管通过锥形管连接，所述的大直径管上安装有支架3，所述的小直径管上安装有支架。

实施例2：