[发明专利]一种弧面冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体为一种弧面冲孔模具。

背景技术

模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，结操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点。

弧面冲孔模具，就是在弧面零件上开孔的加工需求，对冲孔的加工要求精度很高，因为产品弧面的要求，普通的模具在冲孔的过程中容易被模具压扁，产生塑性变性，影响其强度和外观，导致整体力学性能受到破坏；同时因为产品的结构异形，冲孔过程不能有效地打在本需要的位置，导致打偏，对产品的质量产生影响，甚至导致后续使用中对设备造成造成危害，且影响了整体外形美观。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理，保证弧面冲孔的稳定性、以及产品的质量的弧面冲孔模具。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种弧面冲孔模具，包括上模和下模，所述上模由上至下依次设置有：上模座、托料板、上夹板和上模板，所述下模由下至上依次设置有：下托板、下模座、下板和下模板，所述上模座、托料板、上夹板和上模板通过上模螺丝连接，所述下托板、下模座、下板和下模板通过下模螺丝连接；所述上模座上安装有快冲装置，所述托料板上安装有外导柱和内导柱，所述上夹板通过止付螺丝安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧下端安装有冲头，所述内导柱和冲头与上模板相配合；所述下模板上安装有若干个吸盘，所述吸盘通过气管与设置在下托板上的接头相连接，所述下板上设有气管槽，所述气管通过气管槽与吸盘连接，所述下模座上设有外导套。

进一步地，所述上模板下表面为凹面结构，所述下模板上表面为凸型结构。

进一步地，所述快冲装置包括气缸、滑块和限位块，所述气缸连接滑块，滑块底部设有一限位块，所述限位块穿过托料板、上夹板和上模板相连接。

进一步地，所述上模板和下模板的弧面与产品的弧面保持一致。

本发明的有益效果是：本模具结构合理，能够提高产品质量、生产率、以及模具使用寿命，同时可以减少操作设备和人员，降低了生产成本，提高了生产效率，而且通过精确定位，提高了产品的精确度，减少了不合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式结本发明做进一步说明。

图1为本发明一种弧面冲孔模具开模结构示意图；

图2为本发明一种弧面冲孔模具闭模结构示意图。

其中：1、上模座，2、托料板，3、上夹板，4、上模板，5、下托板，6、下模座，7、下板，8、下模板，9、上模螺丝，10、下模螺丝，11、外导柱，12、内导柱，13、氮气弹簧，14、冲头，15、吸盘，16、气管槽，17、气管，18、接头，19、气缸，20、滑块，21、限位块，22、外导套，23、产品。

具体实施方式

如图1~2所示一种弧面冲孔模具，包括上模和下模，上模由上至下依次设置有：上模座1、托料板2、上夹板3和上模板4，下模由下至上依次设置有：下托板5、下模座6、下板7和下模板8，上模座1、托料板2、上夹板3和上模板4通过上模螺丝9连接，下托板5、下模座6、下板7和下模板8通过下模螺丝10连接；上模座1上安装有快冲装置，托料板2上安装有外导柱11和内导柱12，上夹板3通过止付螺丝安装有氮气弹簧13，氮气弹簧13下端安装有冲头14，内导柱12和冲头14与上模板4相配合；下模板8上安装有若干个吸盘15，吸盘15通过气管17与设置在下托板5上的接头18相连接，下板7上设有气管槽16，气管17通过气管槽16与吸盘15连接，下模座6上设有外导套22，上模板4下表面为凹面结构，下模板8上表面为凸型结构，快冲装置包括气缸19、滑块20和限位块21，气缸19连接滑块20，滑块20底部设有一限位块21，限位块21穿过托料板2、上夹板3和上模板4相连接，上模板4和下模板8的弧面与产品23的弧面保持一致。

操作时，吸盘15吸附放置在下模板8上的产品23，保证产品23在冲孔时位置不会产生偏移，确保产品冲孔的精确度和准确性。如图2，当模具闭合时，气缸19带动滑块20向左滑动，促使滑块20下端的限位块21下压，从而带动氮气弹簧13对冲头14作用，然后冲头14对产品23进行精确冲孔，冲孔完成后滑块20向右运动，从而使氮气弹簧13和冲头14复位。在模具闭合阶段，外导柱11进入外导套22锁死，确保模具在工作时的稳定性，内导柱12作用在产品23上，进一步确保产品工作时的稳定性。