[发明专利]一种抗压试片制备装置

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及一种抗压试片的制备装置。

背景技术

抗压强度是含能材料性能测试项目之一，测试条件要求提供的试片表面无气孔、裂纹和疏孔，外形精度尺寸满足规定尺寸。通常采用整体浇注后单件切断，由于材料硬度较高，切断十分困难，故外形尺寸无法保证，内部也出现较多的缺陷，导致试片制作合格率一直在20%。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种抗压试片制备装置，用以提高试片质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种抗压试片制备装置，包括底座、环模、导向杆及成型压板，导向杆的下端连接到环模，上端穿过成型压板并通过螺母固定，底座与环模通过螺栓连接，且底座与环模之间还安装有脱模顶杆；所述环模由边缘的外环和底部的下料台阶组成，下料台阶的中心设有用于安装导向杆的定向孔，定向孔的周围设有多个试片成型孔，环模的底部设有螺纹孔。

所述底座包括圆板，圆板上设有与试片成型孔相配合的脱模顶杆安装孔，与环模的底部的螺纹孔相对应的连接孔，与脱模顶杆安装孔相匹配的脱模顶孔，所述脱模顶孔为盲孔，大小、数量及位置与脱模顶杆安装孔一致，加工角度错开。

所述底座还包括脱模螺纹孔，通过底座的底部外侧向其内安装吊环螺钉。

所述的导向杆为直杆，两端设有螺纹，底部螺纹上方设有与环模的定向孔相配合的定位台阶。

所述成型压板为圆板，为下料台阶匹配的成型端面，圆板的四周焊接有支耳，中心处设有用于导向杆穿过的导向孔。

所述脱模顶杆有成形柱及定位柱连接而成，成型柱的外径尺寸与试片成型孔相对应，配合间隙为0.02mm，试片成型孔距离下料台阶的高度为0.02mm，成型柱的高度也为0.02mm。

本发明由于采用上述结构，能够消除试片表面的气孔、疏松等缺陷，并且可以一次成型多个，提高试片的制备效率。由于采用脱模螺纹孔，脱模顶杆等设计，能够实现快速脱模，提高产品质量，制备的试片的尺寸精度及表观质量均能达到设计要求，合格率从传统的20%提高到98.5%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的底座、环模、导向杆安装后的结构示意图。

图2为本发明的使用状态一图。

图3为本发明的使用状态二图。

图4是本发明的使用状态三图。

图5环模的结构示意图。

图6为底座的结构示意一图。

图7为底座的结构示意二图。

图8为成型压板结构示意图。

图9为导向杆的机构示意图。

图10为脱模顶杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图10所示，一种抗压试片制备装，包括底座3、环模2、导向杆1及成型压板5，导向杆1的下端连接到环模2，上端穿过成型压板5并通过螺母4固定，底座3与环模2通过螺栓连接，且底座3与环模2之间还安装有脱模顶杆6；所述环模2由边缘的外环21和底部的下料台阶24组成，下料台阶24的中心设有用于安装导向杆1的定向孔23，定向孔23的周围设有多个试片成型孔22，环模2的底部设有螺纹孔。

所述底座包括圆板34，圆板上设有与试片成型孔22相配合的脱模顶杆安装孔33，与环模2的底部的螺纹孔相对应的连接孔32，与脱模顶杆安装孔33相匹配的脱模顶孔35，所述脱模顶孔35为盲孔，大小、数量及位置与脱模顶杆安装孔一致，加工角度错开。

所述底座还包括脱模螺纹孔31，通过底座的底部外侧向其内安装吊环螺钉7。

所述的导向杆为直杆，两端设有螺纹，底部螺纹上方设有与环模的定向孔相配合的定位台阶。

所述成型压板5为圆板，为下料台阶24匹配的成型端面52，圆板的四周焊接有支耳51，中心处设有用于导向杆1穿过的导向孔53，支耳51上加工了脱模孔54。

所述脱模顶杆6有成形柱61及定位柱62连接而成，成型柱的外径尺寸与试片成型孔22相对应，配合间隙为0.02mm。

使用时，将环模扣在底座上，确保连接孔32和环模2的底部设有螺纹孔对应，试片成型孔22与脱模顶杆安装孔对应，用螺钉将环模和底座拧紧，在试片成型孔及脱模顶杆的表面涂刷脱模油，或者加工一层防粘涂层，将脱模顶杆的成型柱放入试片成型孔，定位柱放入脱模顶杆安装孔，将导向杆装入导向孔。