[发明专利]一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨料领域，具体地说，涉及一种中高碳钢用钢丸组合物。

背景技术

众所周知，轧辊表面粗糙度大小直接影响着带钢的冲压成形性，而冷轧带钢表面的粗糙度完全是由毛化后轧辊的表面粗糙度和峰值数复制传递形成的，所以轧辊表面毛化处理技术及质量的好坏直接影响到冷轧用板的使用情况。

目前常用的轧辊毛化技术有：喷丸毛化(SBT)、激光毛化(LT)、电子束毛化(EBT)、电火花毛化(EDT)。喷丸毛化是利用高速旋转地离心轮将具有尖锐边缘、高硬度的冲击材料(一般为钢丸)加速喷向欲毛化的轧辊，当冲击粒子撞击到轧辊表面时，在轧辊表面“切割”下细小的金属微粒。目前喷丸毛化中的磨料一般是根据产品选择的单一的钢丸，单一的钢丸产品在抛丸过程中，耐冲击性和耐摩擦性低，容易破碎，使用寿命短，无法满足清理工件表面氧化层、提高工件表面清洁度和粗糙度等工艺要求。

经检索，中国专利ZL：201210435128.1，发明名称：一种喷砂机磨料组合物及其使用方法，一种喷砂机磨料组合物，组成成份及重量份数如下：钢丸30-50份；钢砂50-70份。所述的喷砂机磨料组合物的使用方法，具体步骤如下：将重量份数为30-50份钢丸和重量份数为50-70份钢砂混合搅拌均匀后，装入喷砂机中即可使用。若钢丸使用完毕，钢砂逐渐变成近似圆形，如需补充新的磨料，填加100％钢砂即可。该专利中的磨料组合物多为棱形状，清理速度更快，使用方便，但是该磨料耐摩擦性低，损耗快，使用寿命短。

发明内容

要解决的技术问题

为克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种中高碳钢用钢丸组合物及其制备方法，该钢丸组合物具有耐冲击性和耐摩擦性高，使用寿命长，能够有效清理工件表面氧化层、提高工件表面清洁度和粗糙度等优点，其制备方法简单、加工使用方便。

技术方案

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种中高碳钢用钢丸组合物，包括以下重量百分比的组分：

更进一步地，所述的石英砂的粒度为70-80目。

更进一步地，所述的钢丸为低碳钢丸，粒度为50-60目。

更进一步地，所述的白刚玉的粒度为80-100目，白刚玉中氧化铝的含量为98.5-99.3％，氧化钠含量小于等于0.04％，氧化硅含量小于等于0.05％。

更进一步地，所述的氧化铝的粒度100-120目。

更进一步地，所述钢丸组合物的优选配比为：

所述的中高碳钢用钢丸组合物的制备方法，包括以下步骤：依次称取以下重量百分比的组份，5-8％的石英砂、20-25％的钢丸、60-65％的白刚玉和10-15％的氧化铝于搅拌机中，高速搅拌混合均匀后即得产品。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：

1、本发明的白刚玉质地致密、硬度高，粒形成尖角状，能快速而有效清理工件表面的污垢和氧化层；钢丸具有高的强韧性，耐冲击性强，使用寿命长，特别是低碳钢丸硬度适中，且反弹性好，内部隅角或形状复杂的工件皆能均匀而快速的清理；石英砂坚硬，耐高温，耐磨性高；大粒度的氧化铝有效补充磨损消耗的白刚玉，通过以白刚玉和钢丸为主料，添加石英砂和氧化铝配制的钢丸组合物，流动性好，清理速度快、缩短处理时间，提高工作效率、降低生产成本，增加生产效益。

2、本发明的钢丸组合物耐冲击性和耐摩擦性高，使用寿命长，对于中高碳钢工件经喷丸毛化处理后表面粗糙度Ra达到1.6-8um，有效提高工件的表面粗糙度，满足生产要求；且本发明能够有效减少环境污染，由于低碳钢丸不易破碎，可极大降低在抛、喷丸过程中的粉尘污染，保证了被抛工件的表面质量，同时减少了环境污染；本发明的钢丸组合物的制备方法简单，加工使用方便。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种中高碳钢用钢丸组合物，包括以下重量百分比的组分：

所述的中高碳钢用钢丸组合物的制备方法，包括以下步骤：依次称取以下重量的组份：5kg的石英砂、20kg的钢丸、60kg的白刚玉和10kg的氧化铝于搅拌机中，高速搅拌混合均匀后即得产品。

实施例2

一种中高碳钢用钢丸组合物，包括以下重量百分比的组分：