[发明专利]蟹肉棒的制造方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蟹肉棒的制造方法及其装置，更具体地说，涉及以下的蟹肉棒的制造方法及其装置，即，为了制造蟹肉棒，将卷成棒状的多列捆束肉以一定间隔通过而水平排列，用膜包裹捆束肉的上下并通过热接合进行包装，由此在大量消费蟹肉棒的店铺中，节省剥离膜所伴随的成本，减少成为环境污染原因的废膜的产生量。

背景技术

通常，所谓蟹肉棒是指，通过向柔软的鱼肉等软肉质原料中配合螃蟹风味进行加工，使其含有从海蟹所感受到的味道和香味，尤其是作为儿童的点心、各种饮食或下酒菜而被广泛使用的鱼肉产品。

为了制造这样的蟹肉棒，现有所使用的蟹肉棒的制造方法如图1所示，包含原料解冻工序、配合工序、肉输送工序、成形附着工序、蒸煮工序(preheating step)、烘焙工序(postheating step)、放冷工序、细切工序、捆束工序、压接工序、色素涂敷工序、包装工序及切断工序，来制造蟹肉棒；所述原料解冻工序将冷冻保管(-18℃以下)的原料解冻，使中心部温度达到-3℃左右，使其成为适合下面的配合工序的状态；所述配合工序添加解冻的原料和各种辅助原料，在配合原料的同时混合辅助材料，通过配合机进行配合；所述肉输送工序通过输送泵将配合好的肉输送至下面的成形工序；所述成形附着工序将输送来的配合肉通过成形机的成形喷嘴，以一定的厚度及宽度在钢材料带上剥皮成形并附着；所述蒸煮工序对附着在钢材料带上的剥皮成形肉喷射蒸汽，引起热导致的蛋白成形；所述烘焙工序通过燃气燃烧器的热将蒸煮后的剥皮成形肉表面的水分调整为适宜的水分；所述放冷工序将通过蒸汽及燃气加热的剥皮肉在空气中放冷或者通过强制送风冷却；所述细切工序通过细切机将冷却的剥皮肉以1mm左右的间隔细切成蟹腿肉的形状；所述捆束工序通过捆束机将切细的剥皮肉卷成棒状进行捆束；所述压接工序通过加压辊对捆束肉进行压接；所述色素涂敷工序通过色素涂敷机将色素配合肉薄薄地涂敷在内膜上；所述包装工序通过包装机(wrapping machine)将涂敷有色素的捆束肉用内膜包裹接合；所述切断工序通过切断机将由内膜包裹接合的色素涂敷捆束肉切断成一定的长度。

但是，通过上述现有的制造方法制造的蟹肉棒，由于在包装工序中对每一个蟹肉棒各用一张内膜包裹接合，因此在为了使用蟹肉棒而剥离内膜时，在消费少量蟹肉棒的一般消费者的情况下，可以不会感到较大不便而使用，但是在团体供餐场所、饭团连锁店、食品工厂等消费大量蟹肉棒的店铺中，存在因劳力过多和浪费时间导致的成本上升主要原因及操作性降低，因大量废膜的产生而导致环境污染的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国专利公报第1996-0005059号(1996年4月20日公告)

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是为了消除如前所述的问题而开发的，其目的在于提供如下所述的蟹肉棒的制造方法及其装置，即，为制造蟹肉棒，使卷成棒状的多列捆束肉以一定间隔通过而水平排列，用膜包裹捆束肉的上下并通过热接合包装，由此在消费大量蟹肉棒的店铺中，节省剥离膜所伴随的成本，减少成为环境污染原因的废膜的产生量。

(二)技术方案

用于解决如前所述的技术问题的本发明的蟹肉棒的制造方法，包含原料解冻工序、配合工序、肉输送工序、成形附着工序、第一蒸煮工序、烘焙工序、放冷工序、细切工序、捆束工序及切断工序，其中，所述捆束工序与切断工序之间由捆束肉引导投入工序、膜色素配合肉涂敷工序、捆束肉水平排列工序及膜热接合工序构成，所述捆束肉引导投入工序通过引导部将多列捆束肉向输送机上投入；所述膜色素配合肉涂敷工序通过上下部色素涂敷机将色素配合肉薄薄地涂敷在上下部膜上；所述捆束肉水平排列工序在薄薄地涂敷有所述色素配合肉的上下部膜之间，用上下部膜将通过引导部而投入的捆束肉包裹，在通过压辊的引导凹槽的同时以一定间隔水平排列；所述膜热接合工序在经过所述捆束肉水平排列工序的捆束肉的输送方向的两侧端的外侧，通过热接合装置的热接合辊对上下部膜以一定宽度可剥离地进行热接合。上述工序可以按顺序进行。

该蟹肉棒的制造方法的特征在于，所述捆束肉引导投入工序的捆束肉为5～10列。

该蟹肉棒的制造方法的特征在于，所述膜色素配合肉涂敷工序的色素配合肉以一定宽度薄薄地涂敷在捆束肉抵接部位的上下部膜上。

该蟹肉棒的制造方法还包含第一蒸煮工序，所述第一蒸煮工序对经过所述膜热接合工序的上下部膜喷射蒸汽，通过热将薄薄涂敷的色素配合肉向捆束肉的表面转移。