[发明专利]一种插管式胶囊充填机

说明书

技术领域

本发明涉及一种充填机，特别是一种插管式胶囊充填机。

背景技术

目前，在全自动硬胶囊充填机中主要采用两种充填方式充填单一的药粉或颗粒、微丸。一种是上捅式，其主要特征是粉剂进料管上下皆活动开口，并都有活动插板横向抽插，以便盛装和释放一定量的药粉或颗粒、微丸，但由于进料管上下口被插板横向抽插，微丸、颗粒表面易破损。另一种是上压式，常采用包括计量盘，上模架和六组充填杆从上而下捅压盛装满粉剂的进料管，使粉剂、微丸、颗粒等强行被捅压进入胶囊，上压式对微丸、颗粒破损大。

例如，专利号为ZL200310111325.9的中国发明公开了一种《一种插管式胶囊充填机和向胶囊中填充药料的充填方法》，记载了一种插管式胶囊充填机，包括进料填充装置，出料填充装置、料斗和机械填充传动装置，其中，进料填充装置包括由计量杆、计量管组成的进料管，计量杆固定板，计量管固定板和活动板间连接栓；料斗前端底部设有通孔，计量管通过在料斗前端活动穿插；计量管与计量杆活动套接；计量杆固定板上连接有计量杆，计量管固定板上连有计量管；计量管固定板与计量杆固定板之间设有活动板间连接栓。但是，该插管式胶囊充填机结构复杂，制造成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、自动化程度高的插管式胶囊充填机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种插管式胶囊充填机，其特征在于：包括可间歇旋转与上下运动的插管架、设置在所述插管架下方的物料盒和囊板，所述插管架上设置有插管，所述插管内设置有沿所述插管方向运动的冲杆，在所述插管旁设置有用于使所述冲杆复位的弹簧，在所述插管架的上方设置有可上下运动的打板，所述打板上设置有用于推压所述冲杆的顶柱，所述物料盒内转动设置有刮板，所述囊板上设有胶囊体。

作为改进，所述插管式胶囊充填机还包括一花键轴，所述花键轴穿过所述插管架中心与所述插管架相连，所述花键轴中空，穿过所述花键轴的中心轴线设置有与所述打板相连的打杆，所述打杆的底部设置有一使所述打杆上下移动的摆辊，在所述花键轴上设置有花键齿轮，所述花键齿轮位于所述插管架的下方，在所述物料盒的下方设置有与所述花键齿轮相啮合的配合齿轮，所述配合齿轮与所述刮板相连接。利用摆辊实现了顶柱的上下运动，花键轴与花键齿轮的配合，使得花键轴在上下运动时，不会影响刮板的运动，而利用配合齿轮与花键齿轮的啮合，实现了刮板的转动。

再改进，在所述插管架上设置有用于所述弹簧复位导向的导向柱，在所述导向柱上设置有用于控制所述弹簧压缩量的调节块。通过调节弹簧压缩量，改变了插管一次装物料的计量，从而调节了充填至胶囊体内的物料的计量

再改进，所述顶柱的长度可调，一方面，防止因加工、安装问题，导致顶柱长度不能满足要求，弥补充填机的安装误差，降低了充填机的制造要求；另一方面，通过调节顶柱，实现冲杆对物料的压实程度进行调节，从而改变充填计量。

再改进，所述冲杆的端部横截面为梯形，在满足冲杆的使用要求下，降低冲杆的加工要求。

再改进，所述冲杆的端部与所述插管的配合间隙为0.05～0.2mm，优选地，所述冲杆的端部与所述插管的配合间隙为0.1mm。合理的配合间隙，提高物料的吸附能力。

与现有技术相比，由于本发明的优点在于：本发明用于充填粉末状物料，插管架下行，带动冲杆和插管一起下降至物料盒内进行插粉，此时，打板下行，使得顶柱推压冲杆继续下行，从而压实插管内的物料柱；之后，打板上行复位，插管架上行后，插管架回转，使得衔有物料的插管正对胶囊体；接着，冲杆和插管一起跟随插管架下行，插管进入胶囊体，此时，打板下行，使得冲杆继续下行推物料柱至胶囊体内；最后，打板上行复位，插管架上行后，插管架回转，使得插管重新正对物料盒，物料盒内的刮板旋转，将物料刮平，完成一次计量循环，随着，插管架和顶杆循环往复运动，实现了胶囊的自动化充填功能，在计量充填时，插管插入具有一定厚度的物料层中，利用粉末之间及粉末与管壁之间的附着力，使当插管被提起时，粉末不会脱落，当插管转到卸料工位时,冲杆将插管的粉末推入胶囊体内，利用常规机构实现了胶囊充填能力，因此，本发明的充填机的具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

图1是本发明实施例中插管式胶囊充填机的分解示意图；

图2是本发明实施例中冲杆在插管内的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。