[发明专利]轴承外圈多孔自动加工机

权利要求书

1.一种轴承外圈多孔自动加工机，包括机架和钻孔机，其特征在于：还包括进料装置、放料装置、定位夹持装置及出料装置，所述机架上竖直设置一固定安装板，所述固定安装板上至少安装一台钻孔机，在固定安装板上设有定位座，钻孔机夹持钻头的钻帽轴线指向定位座；所述机架上设有进料装置，进料装置包括进料槽，轴承外圈在进料槽内因自身重力滚动前行，在进料装置的出料端设有放料装置，放料装置设有可摆动的阻料块，轴承外圈在阻料块的控制下被逐个释放而滚动进入定位夹持装置；所述定位夹持装置设有能接住轴承外圈的凸块，定位夹持装置与定位座水平同轴，且定位夹持装置能作离开和靠近定位座的直线运动，在定位座的下方设有出料装置。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈多孔自动加工机，其特征在于：所述定位夹持装置包括第一气缸、承料座以及与控制单元电连接的第一感应器和第二感应器；所述第一气缸固定设置在机架上，第一气缸的旁侧设有用于感应第一气缸最大回退位置的第一感应器，第一气缸的气缸活塞杆前端连接有承料座，在承料座与所述定位座相对的端面上设有所述凸块；所述第二感应器固定设在机架上，在第一气缸处于最大回退位置时，承料座的两侧正好分别与第二感应器和放料装置相对应，轴承外圈从放料装置滚动进入承料座，第二感应器感应到承料座中接有轴承外圈时，向控制单元发出信号从而使第一气缸向定位座的方向前行。

3.根据权利要求2所述的轴承外圈多孔自动加工机，其特征在于：所述承料座一端向外延伸出偶数个左右对称的凸块，凸块具有内凹球面，各凸块构成开口向上的半圆弧接料结构。

4.根据权利要求1所述的轴承外圈多孔自动加工机，其特征在于：所述放料装置包括第二气缸、摆杆及阻料块，所述阻料块通过转轴与进料装置的出料端可转动地连接；所述第二气缸固定在机架上，第二气缸的气缸活塞杆前端连接摆杆，摆杆连接阻料块，第二气缸通过摆杆带动阻料块做往复摆动。

5.根据权利要求1或4所述的轴承外圈多孔自动加工机，其特征在于：所述阻料块呈扇形状，阻料块的中后部开设有容纳轴承外圈的阻料槽，阻料槽的开口向后并将阻料块的上、下端贯通。

6.根据权利要求5所述的轴承外圈多孔自动加工机，其特征在于：所述阻料槽的槽底设有缓冲片，缓冲片的上端从阻料块的顶部伸出。

7.根据权利要求1所述的轴承外圈多孔自动加工机，其特征在于：所述进料装置的出料端还设有用于弹性挡料的弹簧，所述弹簧的两端固定在进料装置出料端的两外侧壁上，弹簧呈圈状地围在进料装置出料端的上方。

8.根据权利要求1所述的轴承外圈多孔自动加工机，其特征在于：所述出料装置的出料端与进料装置的进料端设在机架的同一侧，所述进料槽包括第一斜槽、连接槽及第二斜槽；所述第一斜槽与第二斜槽均为由高向低倾斜设置的倾斜槽，第一斜槽与第二斜槽倾斜方向相反，第一斜槽、连接槽与第二斜槽顺序连接。

9.根据权利要求1所述的轴承外圈多孔自动加工机，其特征在于：所述固定安装板上安装有三台钻孔机，其中两台钻孔机呈90度夹角地分别位于所述定位座的正上方和一侧方，另一台钻孔机位于定位座的另一侧，两侧方的钻孔机呈120-140度夹角布置。

10.根据权利要求1所述的轴承外圈多孔自动加工机，其特征在于：所述机架上还设有冷却装置，冷却装置的冷却液管的出液口指向定位座。