[发明专利]固液不相容流体自动翻转混合除泡清理装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金和选矿技术领域，主要涉及的是固液不相容流体自动翻转混合除泡清理装置。

背景技术

冶金和选矿行业中经常会涉及到对固液不相容流体矿浆进行取样和检测，然而固液不相容流体矿浆中的气泡，以及矿浆混合不均匀，都会影响到取样和检测的效果。以栾川龙宇钼业小庙岭选矿区为例，目前对固液不相容流体矿浆进行取样和检测的设备主要有在线粒度分析仪和在线品位分析仪。在线粒度分析仪通过超声波传感器分析矿浆中颗粒的粒级。在线品位分析仪通过X射线分析矿浆中各种金属的含量。两套在线分析系统对矿浆的要求都比较高，矿浆中的气泡和矿浆混合不均匀都会直接影响到分析的结果。而现场操作工人是依据这两套在线分析设备的检测分析结果来调节现场生产的，所以分析结果的偏差将会直接影响到生产流程的稳定、生产效果的好坏、生产指标的控制和最终产品的质量。

为了解决固液不相容流体矿浆中的气泡和矿浆混合不均匀对取样、检测、分析和生产造成的不良影响。发明人通过对洛阳栾川地区的选矿区进行了广泛的调研和对比，目前解决这类问题的主要方法有以下三种：

第一种方法是，在取样池上方增加环形水管，水管上分布着一系列的小孔，一定压力的生产水通过水管上的小孔喷射而出形成喷淋水，利用喷淋水的冲刷力，清除掉固液不相容流体矿浆中的气泡。然而这种方法只能消除表面的一部分气泡，无法对整个矿浆中的气泡进行处理，尤其是取样装置所需要的内部矿浆的气泡无法清除。

第二种方法是，在第一种方法的基础上，新增加搅拌装置，将矿浆内部的气泡甩出。然而，由于取样器中会安装取样器滤网，所以无法再安装附加的搅拌装置。若真安装，则必须加宽取样箱，一半为搅拌装置，另一半为取样器滤网，这样一来，必定会加大取样箱的容量，容量增加之后，取样器的底面积会增加，从而导致矿浆中的颗粒在取样箱底部沉淀，所以实际使用中效果也不理想。

第三种方法是，传统的翻转取样箱，这种翻转取样箱整体为长方体，底部为平面，在矿浆的自身动力作用下，在翻转取样箱内部实现翻转，使矿浆中的气泡溢出表面。在实际应用中，虽然能实现翻转、混合和除泡功能，但是由于底部为平面，而且没有自动冲洗和自动放空功能，所以翻转取样箱底部很容易沉沙，而且每次沉沙之后，都需要人工使用专用的铁锹将底部沉沙挖出。这样不但实现不了自动翻转功能，反而加大了维护工人的劳动强度，所以实际使用效果也不甚理想。

发明内容

针对现有固液不相容流体矿浆自动翻转、混合、除气泡和清理技术所存在的不足，本发明提出并公开了一种实现固液不相容流体自动翻转混合除泡清理装置，以解决和克服现有技术中，除气泡不彻底，搅拌装置安装位置受限制，维护工作量大，矿浆混合不均匀等因素对固液不相容流体矿浆的取样和检测产生的影响。

为实现上述发明目的，本发明所采取的具体技术方案是：固液不相容流体自动翻转混合除泡清理装置，该装置主要是由进料管、翻转取样箱、翻转隔板、冲水电磁阀、冲水管、气动放空阀、出料管、底部放空口、出料仓和进料仓构成；其中进料管、翻转取样箱、翻转隔板、冲水电磁阀、冲水管组成自动翻转混合除泡系统；冲水电磁阀、冲水管、气动放空阀、底部放空口组成自动清理系统；

翻转取样箱采用8mm厚钢板焊制，安装固定在支架上，通过翻转隔板将翻转取样箱隔离成进料仓和出料仓，进料仓和出料仓的底部均为斜面设计；进料管沿进料仓内壁垂直插在进料仓的上方位置，插入深度尺寸为500mm；翻转隔板焊接在进料仓和出料仓中间位置，翻转隔板底部距进料仓底部的斜面留有70mm缝隙；三根采用镀锌钢管制作的冲水管均布在进料仓底部斜面上，与冲水电磁阀连接；底部放空口位于出料仓的底部，靠近进料仓和出料仓底部交界线的中间位置，底部放空口直径尺寸80mm；气动放空阀装在翻转取样箱的底部放空口的下方；出料管安装在出料仓外壁上，距出料仓顶部有400mm的中间位置；冲水电磁阀装在进料仓底部斜面的上方位置，与均布在进料仓底部斜面上的冲水管连接，冲水电磁阀可通过DCS、PLC或者单片机等现场控制系统设成自动控制。

所述的固液不相容流体自动翻转混合除泡清理装置，其中进料仓的底部为45°斜面，出料仓的底部为15°斜面；所述的固液不相容流体自动翻转混合除泡清理装置，其中均布在进料仓底部斜面上冲水管的长度尺寸为250mm；所述的固液不相容流体自动翻转混合除泡清理装置，其中进料管、出料管均采用DN100耐磨管制作。