[发明专利]玻璃模具的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种玻璃模具的加工方法。

背景技术

目前，常用的玻璃模具的制造工艺，通常包括如下工序：铸造毛坯（毛坯通常为两个半模）、对所铸造毛坯的两个半模配合面（也称合缝面）加工、外圆加工、内腔加工（也称模腔加工）、冷却孔及保温孔加工、定位槽以及定位孔加工、平面气槽加工、平面铣加工、内腔图案加工、模具外表面以及内腔刻字、模具铣边和抛光等；由此可知：玻璃模具的加工存在工艺步骤繁多、生产周期长、加工过程需要频繁更换夹具以及变换定位基准等特点，同时玻璃模具有由两个半模合模而成的特殊性；因此，玻璃模具的加工工艺过程中，对于定位基准的选择尤为重要，因为定位基准的选择不慎，将为极大地影响到玻璃模具配合面的配合精度，配合精度的高低，将极大地影响产品的报废率。

中国专利201110121158.0（公开号为CN102166710）公开了一种瓶罐类玻璃模具的加工方法，其以型坯的外圆面作为定位面对模具配合面进行加工，但是，正如该专利背景技术记载一样，我们浇铸成型型坯时，所得到的型坯的外圆面与其型腔之间可能存在偏心，因此，以这样的外圆面为基准对模具配合面进行加工，显然会影响到配合面的加工精度。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种玻璃模具的加工方法，其在对玻璃模具配合面加工之前，先对玻璃模具的外圆面进行加工，同时，此工序所采用的定位孔是通过特定的方式寻找到的；因此，本发明能够进一步提高玻璃模具配合面的配合精度，从而有效地增加产品的合格率。

为实现以上的技术目的，本发明将采取如下的技术方案：

一种玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：

（1）型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到型坯，所述型坯包括两个半模；

（2）型坯外圆面车加工：对两个半模中其中一个半模的外圆面、端面进行拍照，将所得到的照片进行图像处理后，提取出型坯外圆面对应的校正外圆型线，所述校正外圆型线为型坯长度方向上半径最小的外圆型线；然后以校正外圆型线为基准，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔，并以所述定位孔为基准进行型坯两个半模的外圆面车加工，得到粗坯A，粗坯A的外圆型线与校正外圆型线一致；

（3）模具配合面铣加工：以粗坯A的外圆面为定位基准，对模具配合面进行铣加工，得到粗坯B；

（4）侧面定位基准铣加工：以粗坯B的配合面为定位基准，对粗坯B两半模在长度方向上的侧面进行铣加工，得到粗坯C；

（5）喷焊加工：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤（4）中进行铣加工后的侧面，先在粗坯C的配合面加工出喷焊位，然后再采用喷焊装置对喷焊位进行喷焊加工，得到粗坯D；

（6）精加工配合面：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤（4）中进行铣加工后的侧面，对粗坯D配合面进行精加工；

（7）模具其他部分加工，最终得到成品。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中型坯外圆面车加工、步骤（3）中模具配合面铣加工、步骤（4）中侧面定位基准铣加工均存在相应的加工余量。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中型坯外圆面车加工的加工余量为3-5mm；步骤（3）中模具配合面铣加工的加工余量为1.5-2.5mm；步骤（4）中侧面定位基准铣加工的加工余量为3-4mm。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔的数目为两个。

作为本发明的进一步改进，所述的两个定位孔之间的距离为：80-100mm；每一个定位孔距离校正外圆型线的间距为：25-35mm；每一个定位孔的深度为：3-5mm。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（5）中，喷焊位通过铣加工的方式加工而出，同时喷焊位的表面粗糙度介于30-35；另外，喷焊前，需要对喷焊位进行预加热处理，预热温度保持在400-450℃；喷焊完成后，需要对工件进行保温处理，保温温度为200摄氏度，保温时间不低于半小时。

根据以上的技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下的优点：

本发明在型坯铸造完成后，先对型坯外圆面进行车加工，以消除型坯外圆面在铸造过程中存在的加工误差，然后以车加工后的型坯的外圆面为定位基准，进行型坯配合面加工，由此可知，本发明可以进一步提高玻璃模具配合面的配合精度，从而有效地增加产品的合格率。

具体实施方式