[发明专利]一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种地下连续墙施工工艺，具体的说是一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺。

背景技术：

地下连续墙是指在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体；一般地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗水、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，利用该发明制作的地下连续墙，能很好的保证了其垂直度，结构稳定、保证施工质量，对类似工程在施工流程、质量管理方面起到良好的借鉴作用。

为了解决上述所存在的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高线旋流池地下连续墙顺施法施工工艺，该施工工艺的步骤为：

a、施工准备工作、测量放线；

b、导墙制作；导墙施工前，应对新回填的土层进行分层碾压；

c、轨道铺设，槽段划分；

d、设备就位；

e、泥浆搅拌，钻孔成槽；钻孔成槽时，在成槽架关放置一个泥渣斗，启动反循环系统和钻机，让钻机沿喷导管向下钻，交渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里；当成槽完一钻时，应将钻机提升，使钻头高过来钻的土面，同时将喷导管提升至离槽底面50cm～100cm，而后移动成槽架，钻孔成槽完毕；

f、冲击扩槽；成槽完毕后，拆下钻机，换上与地下连续墙等宽度的冲击捣子，启动反循环系统，用卷扬机来回提升捣子沿喷导管滑动，冲击、切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的泥块，使槽壁平整；每一次冲击必须到达地下连续墙设计深度，冲击切削掉的泥块入槽底后，从喷导管喷出存于渣斗内；

g、清槽、换浆、验槽；扩槽完毕后，启动反循环系统，用喷导管对槽底沉渣进行清理；

h、下接头管；接头管采用圆管形，连接方式为插销式快速接头，管径与地下连续墙厚度相等；起吊接头管时，应对准地下连续墙接头中心，缓缓垂直安放，接头管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态；接头管安装结束后，还应安放拔管架；

i、钢筋笼制作，安放钢筋笼；接头管下放完毕后，履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面，吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置，起吊时应插入同钢筋笼弧度的杠管使钢筋受力均匀；钢筋笼下放到位时，将担扛设备插入吊环中，并用其将钢筋架立于导墙上；

j、安放灌灰车、下导管，水下混凝土浇筑；采用双管灌灰车灌注，灌灰车由吊车起吊安装，安装要平稳，其两导管间距为1.5～3m，优选为2.0m。导管距离槽段端部位置不应大于1.5m，下放导管时，其底端距离槽底应控制在30cm～50cm，灌注混凝土时应先在导管隔水球胆，首批混凝土注量应以导管埋深1m以上为准；

k、拔接头管；首次动管的高度不超过20cm，其后每隔10min～20min动管一次，上拔高度在10cm～30cm。

泥浆指标要求如下：比重为1.05～1.20，H值为7～9，泥皮厚度为1～3mm/30min。

当成槽架在施工过程中移动后，喷导管距离渣斗太远时，可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽，使喷出的泥浆和渣土流入泥渣斗内。

成槽过程中，应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试，及时调整成槽架水平偏差和喷导管的垂直度，以保证地下连续墙的垂直度。

整个扩槽过程必须连续漏捣，每个槽段重复捣2次，且在冲击扩槽过程中同时进行泥浆置换，保持泥浆比重控制在1.20以下。

清槽从槽段的一头往另一头移动进行，每次移动30cm～40cm，每个位置停留2min，至少来回2遍，泥浆比重控制在1.10～1.25。

接头管需要接长时，接头必须牢固，接头管底部必须插入槽底。

灌注混凝土需连续进行，槽内混凝土面上升速度应大于2m/h，埋管深度控制在2m～4m之间，灌灰导管底部不应提出混凝土面。

本发明的有益效果：利用该发明制作的地下连续墙，能很好的保证了其垂直度，结构稳定、保证施工质量，对类似工程在施工流程、质量管理方面起到良好的借鉴作用。

附图说明：

图1为本发明的地下连续墙施工顺序图。

图2为本发明的地下连续墙施工流程图。

具体实施方式：