[发明专利]自动鞋材二次发泡成型机

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋设备领域，具体的涉及一种自动鞋材二次发泡成型机。

背景技术

传统EVA二次发泡成型机为手动开合模具，且模具加热与冷却定型需在两个工作站位完成，即在一个工作站位加热，完成后需由人工将模具移到第二个工作站位进行冷却定型，而且为了提高产量将每个工作站位分为上下两层，可以安装两块模具，每块模具却只能生产一双鞋子，操作人员劳动强度极大，此外，传统的机台加热板和冷却板都安装在机台上，采用导热油或蒸汽加热，直接向模具喷水冷却的方式，加热和冷却效率低，且喷水冷却会对车间造成一定的污染，而且传统机台当生产比加热板尺寸小的模具时会造成比较大的热量损失。

授权公告号为CN 201120679Y公开了一种鞋底成型机自动开/合模结构，设置有一竖向滑槽，通过该竖向滑槽与横向滑轨的组合，实现下模板的横向前后移动，上模板上下滑入和滑出竖向滑槽，而上模板可绕其尾端的转轴旋转，该种鞋底成型机自动开/合模结构虽然实现了上模板的自动开合，但采用旋转式的模具制造成本较高，转轴处由于反复开合寿命较短，且没有单独的增压油缸，鞋材的发泡成型效果不好，另外，模具加热与冷却定型需要在不同工位进行，工作量较大，效率低。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种自动开合模，加热冷却一体化的自动鞋材二次发泡成型机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：包括：

机架，所述机架用于安装其他机构；

锁模机构，所述锁模机构包括上板、中板、下板、导柱、开合模油缸和增压油缸，上板和下板分别固定于导柱的上方和下方，中板可滑动的设置于导柱上，开合模油缸连接上板和中板并带动中板沿导柱上下移动，增压油缸连接上板和中板；

滑模机构，所述滑模机构包括滑模油缸、滑模板和滑模固定板，滑模固定板固定于下板上，滑模板和滑模固定板通过滑模油缸连接，滑模板在滑模油缸带动下可沿水平滑动的设置于滑模固定板上；

模具，所述模具包括上模具和下模具，上模具固定于中板上，下模具固定于滑模板上，所述模具内设有循环通道；

加热冷却机构，所述加热冷却机构与模具内的循环通道连通。

进一步的，滑模机构还包括水平布置于下板上的滑模轨道，滑模板通过滑轮可滑动的设置于滑模轨道上。

进一步的，滑模油缸后盖固定在下板上，滑模油缸活塞杆连接滑模板。

进一步的，开合模油缸和增压油缸各设有两个。

进一步的，开合模油缸缸筒连接上板，开合模油缸活塞杆连接中板，所述增压油缸缸筒连接上板，增压油缸活塞杆连接中板。

进一步的，加热冷却机构包括输入管、回流管、输入阀，回流阀和控温装置，控温装置包括蒸汽模块、压缩空气模块、热水模块、温水模块和冰水模块，控温装置的各模块与输入阀、输入管、模具内的循环通道、回流管、回流阀依次连接并形成回路。

进一步的，模具为两双模具。

进一步的，导柱设有四根，导柱沿四个角布置于机架上。

由上述描述可知，本发明提供的自动鞋材二次发泡成型机，至少包括以下几个有益效果：

1)可实现模具的自动开合和加压，大大减少了操作人员的劳动强度，提高工作效率。

2)加热冷却的管道直接连通模具内部，加热与冷却定型只需在一个工作站位即可完成，冷却定型采用分段冷却，提高鞋材成型质量。

3)机台的容模空间增大，可以安装更大外型尺寸的模具，大幅度的提高了产品的产量，为企业创造了效益。

附图说明

图1为本发明自动鞋材二次发泡成型机的结构示意图。

图2为本发明自动鞋材二次发泡成型机的侧视图。

图3为本发明自动鞋材二次发泡成型机的俯视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1至图3所示，一种自动鞋材二次发泡成型机，包括机架1、锁模机构2、滑模机构3、模具4和加热冷却机构5。