[发明专利]基于A2/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统及方法

权利要求书

1.一种基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统，包括依次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，其特征在于，还包括沉淀预反硝化池，所述沉淀预反硝化池设置于厌氧池的前端；所述沉淀预反硝化池中设有底泥和典型絮凝剂的混合物形成的强化絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统，其特征在于，所述沉淀预反硝化池、厌氧池、缺氧池和好氧池均分别设有回流管和排气管，构成气体内循环管道。

3.根据权利要求1或2所述的基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统，其特征在于，所述沉淀预反硝化池、厌氧池、缺氧池和好氧池均为密闭结构。

4.一种权利要求1至3种任一项所述的基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，在沉淀预反硝化池中投加底泥-典型絮凝剂混合的强化絮凝剂；污水原水首先进入沉淀预反硝化池进行絮凝沉淀；

步骤2，原水经絮凝沉淀后，上清液进入依次进入厌氧池、缺氧池和好氧池进行强化脱氮除磷；沉淀后的第一道底泥排出后直接作为填埋场覆盖土材料进行利用；

步骤3，经过步骤2强化脱氮除磷后的上清液进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水即可作为处理出水；沉淀得到第二道底泥，其中一部分第二道底泥回流至沉淀预反硝化池，用于保证系统的污泥量，由于此部分底泥除去了硝态氮，避免了其对除磷效果产生影响；另一部分第二道底泥排出系统外。

5.根据权利要求4所述的基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统的处理方法，其特征在于，所述步骤1中强化絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1.1，采集疏浚工程所产生的且水深大于1.0～1.5m水域的底泥；

步骤1.2，将步骤1.1中采集的底泥自然风干多天后破碎并过2mm筛，得到粒径小于2mm的底泥样品；

步骤1.3，将步骤1.2中得到的底泥样品和典型絮凝剂均匀混合，底泥样品和典型絮凝剂的混合比介于5∶1～10∶1之间。

6.根据权利要求5所述的基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统的处理方法，所述步骤1.2中自然风干温度为25±1℃，所述自然风干时间为7天；

所述典型絮凝剂为如下任一种或任多种：

聚合氯化铝；

碱式氯化铝；

硫酸铝；

聚丙稀酰胺；

聚合氯化铝铁。

7.根据权利要求4所述的基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统的处理方法，其特征在于，所述步骤1中，沉淀预反硝化池采用脱氧后的垃圾填埋气进行间歇式微曝气，底部均匀布气，整个间歇式微曝气周期持续时间介于40～160min；其中：

所述进行间歇式微曝气包括进水、微曝气/絮凝、沉淀、出水四个阶段，其中，各阶段持续时间分别为：

进水10～20min；

微曝气/絮凝20～60min；

沉淀30～60min；

出水10～20min。

8.根据权利要求4所述的基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统的处理方法，其特征在于，所述步骤1中强化絮凝剂的投加量介于10～30mg/L。

9.根据权利要求4所述的基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统的处理方法，其特征在于，所述步骤2中，厌氧池和缺氧池均采用脱氧后的垃圾填埋气进行微曝气，底部均匀布气，曝气量控制在1.5-3m³/h；厌氧池和缺氧池通过各自的气体回流管和排气管交替进行回流和排气，回流和排气的时间比介于5∶1～8∶1之间，周期介于1～2h；所述垃圾填埋气的CH₄浓度控制在1％～10％；垃圾填埋气脱氧采用过灼热的铜粉或铁粉的方法。

10.根据权利要求4所述的基于A²/O工艺的同步脱氮除磷降藻处理系统的处理方法，其特征在于，所述步骤2中，好氧池直接采用垃圾填埋气进行曝气，曝气量控制在4-6m³/h；好氧池通过其气体回流管和排气管交替进行回流和排气，回流和排气的时间比介于3∶1～5∶1之间，周期介于0.5～1h，所述垃圾填埋气的CH₄浓度控制在1％左右。