[发明专利]一种圆环移板节能窑

说明书

技术领域

本发明涉及节能窑技术领域，是一种圆环移板节能窑。

背景技术

隧道窑是一种广泛使用的窑炉，现有隧道窑热损多﹑温差大。而辊道窑、推板窑故障频繁、大修周期短。

发明内容：

本发明的目的是提供一种圆环移板节能窑，它具有效率高、故障率低、大修周期长的特点。它由中心立轴、可调平的转盘、环形窑体框架、环形窑腔、环状密封的窑底及与窑相关的传动系统、移板装置、燃烧系统、温控系统、余热利用系统组合装配而成的。因窑腔内侧的一半窑墙呈悬挂状态，所以转盘上凸起的圆环才以伸入窑腔形成了可以自由转动的窑底。窑底是由两组环形梁交错排列，构成两组承托棚板不同部位的环形梁，其中一组环形梁A间歇降、升，另一组环形梁B间歇退、进，这种交替有序的动作，实现了规律性、间歇、定向移动棚板的目的。本窑的装、出口设在同一区内，移动的棚板承载着被焙烧物从入口处进入环形隧洞，经过预热带、烧成带,冷却带迂迴到装出口，被焙烧物完成了全部烧成周期，从棚板上取下烧好的制品，同时重新装上生坯进入下一个周期循环。本发明还具有运转模式快切换功能，可由移板模式切换为转盘模式。转盘模式可以使窑底同时转出窑外即可排除意外故障（如棚板断裂）或对高温的托梁破损必须进行更换、检修等。方法是：拉合换向开关，断开液压供电线并将其电线故固定在转盘架上；导通机械传动电路、解锁棘爪、拨开B组环梁的限位横担。模式切换后自动温控糸统，相应补充加大燃料、供风，故仍可沿延续原来的烧成曲线和运行周期，避免了停窑、停产的损失。

本发明优点是；

1﹑棚板的迂迴保持很小的形位偏差，棚板移动平稳。

2﹑节省能耗，而且节省劳力，降低生产成本。

3﹑密封严、温差小、质量高。

4、便捷的切换模式功能保障了安全正常生产；

5、故障少、维修方便、寿命长。

6﹑占地面积小，结构谨凑，广泛适用于所有陶瓷制品的焙烧、彩烧。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1 A-A处剖视图。

图2-1是图2的局部放大图。

图2-2是图2 的B-B 俯视图。

图2-3是图2的C -C俯视图。

图3 移板动作顺序过程的示意图。

图3-1 A组环形梁开始下降时状态图。

图3-2 B组环形梁开始前进时状态图。

图3-3 A组环形梁开始上升时状态图。

图3-4 B组环形梁开始后退时状态图。

图中1-中心立轴,2-环形窑体框架,3-内墙吊架,4-环形窑腔,5-可调平的转盘,6-转盘拉筋调整螺栓,7-超载托轮,8- 环形隧洞,9-被焙烧物（产品）,10-棚板,11-棚板承运 A组环形梁,12-棚板升、降B组环形梁,13-硅酸铝毡封圈,14-毡封间隙调整器,15-砂封槽,16-砂封板, 17-A组环形梁的横贯主梁,18-A组环形梁升降托轮,19-,环形梁（A组）升降迴转轴,20移板装置,21-传动系统,22-转盘驱动B组环形梁进退油缸,23-关节轴承, 23-1-联动拉杆，24- A组环形梁升降导轨靠轮,25-B组环梁的限位横担,26-排烟管道,27烟道空气換热器, 28-排烟风机,29-余热抽出风机,30-助燃风机,31-温控系统，32-配电柜,33-助燃风量比例自控阀执行器,34-燃气自控执行器,35-助燃风管道,36-燃烧系统, 37-燃气管,38预热带,39-烧成带,40冷却带,41-装、出口。

具体实施方式

根据欲焙烧产品的烧结温度，选择相适合的耐热材料。根据产量大小、产品高度，确定窑的截面积及窑的直径。根据厂房、地势，因地置宜,打牢基础，严格校准地面及基础，制做按装：窑体框架、窑底框架均需定尺下料按胎模焊接组合。窑底与窑墙之间间欲达到3毫米以下，必须在转盘上按装刮刀去完成这个精度。调试；通过变频器调控的频率调解预定的速度；根据烧结温确定燃烧器的压力及配比的助燃风用量,在智能表上设定值后，窑内即可自动调节，保障温度稳定不变。焙烧物由装料出入口移入隧洞的预热带,到中部的烧成带,最后经过冷却带迂迴到装料出入口。本发明由中心立轴1、可调平的转盘5、环形窑体框架2、环形窑腔4、环状密封的窑底及与窑相关的传动系统21、移板装置20、燃烧系统36、温控系统31、余热利用系统组合装配而成的。因环形窑腔4内侧的一半窑墙呈悬挂状态，所以转盘上凸起的圆环才以伸入窑腔形成了可以自由转动的窑底。窑底是由两组环形梁交错排列，构成两组承托棚板不同部位的环形梁，其中一组环形梁A12间歇降、升，另一组环形梁B11间歇退、进，这种交替有序的动作，实现了规律性、间歇、定向移动棚板的目的。本窑的装、出口设在同一区内41，移动的棚板承载着被焙烧物从入口处进入环形隧洞8，经过预热带38、烧成带39、冷却带40迂迴到装、出口41，被焙烧物9完成了全部烧成周期，从棚板10上取下烧好的制品9，同时重新装上生坯进入下一个周期循环。本发明还具有运转模式快切换功能，对发生即可，由移板模式切换为转盘模式。转盘模式可以使窑底、步、同时转出窑外即可排除意外故障（如棚板断裂）或对高温的托梁破损必须进行更换、检修等。方法是：拉合换向开关，断开液压供电线并将其电线故固定在转盘架上；导通机械传动电路、解锁棘爪43、拨开B组环梁的限位横担25。模式切换后自动温控糸统，相应补充加大燃料、供风，故仍可沿延续原来的烧成曲线和运行周期，避免了停窑、停产的损失。