[发明专利]一种花岗岩抛光剂的配方及其应用在审
申请号: | 201410526668.X | 申请日: | 2014-10-09 |
公开(公告)号: | CN105567096A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 罗松全 | 申请(专利权)人: | 罗松全 |
主分类号: | C09G1/16 | 分类号: | C09G1/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410000 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花岗岩 抛光 配方 及其 应用 | ||
技术领域
本发明涉及属于抛光剂的技术,特别涉及一种花岗岩抛光剂的配方及其应用。
背景技术
抛光是石材工艺中最后一道工序,在石材加工中起着决定性作用,因此抛光剂的选择对石材翻新抛光工艺有着重要的影响。目前,市面上抛光剂需要经过四道工序:先打底,之后做粉(做浆),再抛光和结晶。完成抛光后,经测光仪测试光泽度大概60-90°,在这个光泽度的范围内的石材表面会有点滑,而且多数呈酸性。假设采用的石材是花岗岩,则会因花岗岩含有铁,经过抛光剂处理后,容易导致表面变黄,影响美观。
现在,有一种抛光剂,主要由纳米二氧化硅和含氟助剂组成,具有去除砖体表面赃物功能,应用于不同的石材上,譬如光砖、花岗岩、花岗岩、人造石等,还能够恢复抛光的色泽,并且耐久性可以得到显著改善,但是抛光剂中含有酸性或碱性物质,仍然没有解决花岗岩石材变黄的缺陷。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种具有防滑、可恢复抛光色泽、提高光泽度和经过处理后表面不会出现发黄现象,及抛光工序简化的花岗岩抛光剂的花岗岩抛光剂的配方及其应用。
为实现上述目的,本发明提供一种花岗岩抛光剂的配方,其制备的成分由重量比为23:27:5:5或者23:27:10:10或者23:27:15:15或者46:54:35:35的第一固体混合物、第一料液和第二料液,及第三料液经过物理混合得到。第一固体混合物由纳米二氧化硅89%和硫化物4%,及高分子聚合物7%组成。第一料液由表面活性剂3.7%和硅油1.8%,及去离子水94.5%组成。第二料液由二甘醇单乙醚4.6%-20%和乙氧基化C12-13醇5.6%-22%组成。第三料液由丙烯酸共聚物22%-48%组成。
在一些实施方式中,硫化物由碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙中的一种或者两种或者多种的组成。
在一些实施方式中,高分子聚合物由酚醛树脂、聚羧酸、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺中的一种或者两种或者多种的组成。
在一些实施方式中,表面活性剂由十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠、脂肪酸钠中的一种或者两种或者多种组成。
本发明另一发明目的是提供一种花岗岩抛光剂的配方的应用,具体步骤如下:(1)在花岗岩表面进行打底;(2)对花岗岩表面添加花岗岩防滑抛光剂进行抛光;(3)之后,经过结晶处理,即可得到光泽高的花岗岩。
在一些实施方式中,抛光后的花岗岩光泽度可达120o。
本发明的有益效果是具有防滑、可恢复抛光色泽、提高光泽度和经过处理后表面不会出现发黄现象,及抛光工序简化的效果。由于抛光剂的配方中不含酸性或碱性物质,使得抛光剂呈中性,使用抛光剂进行抛光不会导致花岗岩或者花岗岩出现发黄的现象。另外,第一料液的配方中含有纳米二氧化硅,使得抛光工艺过程简化,抛光后花岗岩光泽度可达120o,并且也具有防滑性。实现了防滑、可恢复抛光色泽、提高光泽度和经过处理后表面不会出现发黄现象,及抛光工序简化的目的。
附图说明
图1为本发明应用的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种花岗岩抛光剂的配方,其制备的成分由重量比为23:27:5:5的第一固体混合物、第一料液和第二料液,及第三料液经过物理混合得到。第一固体混合物由纳米二氧化硅89%和硫化物4%,及高分子聚合物7%组成。第一料液由表面活性剂3.7%和硅油1.8%,及去离子水94.5%组成。第二料液由二甘醇单乙醚4.6%和乙氧基化C12-13醇5.6%组成。第三料液由丙烯酸共聚物22%组成。硫化物由碳酸钙组成。高分子聚合物由酚醛树脂组成。表面活性剂由十二烷基磺酸钠、苯磺酸钠、脂肪酸钠组成。
实施例2
一种花岗岩抛光剂的配方,其制备的成分由重量比为23:27:10:10的第一固体混合物、第一料液和第二料液,及第三料液经过物理混合得到。第一固体混合物由纳米二氧化硅89%和硫化物4%,及高分子聚合物7%组成。第一料液由表面活性剂3.7%和硅油1.8%,及去离子水94.5%组成。第二料液由二甘醇单乙醚10%和乙氧基化C12-13醇15%组成。第三料液由丙烯酸共聚物30%组成。
硫化物由碳酸钙和硫酸钙组成。高分子聚合物由酚醛树脂和聚羧酸组成。表面活性剂由十二烷基磺酸钠和苯磺酸钠组成。
实施例3
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