[发明专利]下出料式碳化硅冶炼设备

说明书

技术领域：

本发明涉及碳化硅冶炼技术领域，特别涉及一种下出料式碳化硅冶炼设备。

背景技术：

碳化硅又称金钢砂或耐火砂。分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料，在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。

人造碳化硅的工业化生产，已有1百多年历史，是由美国人艾奇逊发明的，到现在人们仍然沿用艾奇逊炉和方法进行工业生产，只是炉子加大了许多，机械化水平也有所提高。但是，冶炼碳化硅所生成的大量疺料还是通过人工方式将其铲出，堆积在地上，在通过铲车将其铲走，效率低下，需要的人工多且人工工作强度大；另外这种卸料方式卸料不完全。 

发明内容： 

鉴于此，有必要设计一种大型且便于装卸料的下出料式碳化硅冶炼设备。

一种下出料式碳化硅冶炼设备，包括：炉体、基座、输送机构；基座上表面开有一条卸料槽，卸料槽内设置有输送机构，输送机构的落料端下方设有收集装置，炉体位于基座上，炉体下底面设有多个沿炉体纵向间隔排布的斗状卸料机构。 

优选的，炉体固定在基座上，卸料槽平行于炉体的纵向方向，卸料机构下部伸入卸料槽且位于输送机构正上方。 

优选的，炉体为带有炉车的密闭式反应炉，炉体包括：炉车、轨道、反应罐；反应罐为卧式放置的承压金属腔体，其一端设有炉门，反应罐内壁有耐高温层，反应罐的上方罐壁联有排气管；炉车为可移动式碳化硅冶炼炉，其体积应小于反应罐以便炉车进出反应罐，轨道沿反应罐长度方向从反应罐封闭端铺设并延伸到反应罐外部，炉车沿轨道进出反应罐；卸料机构位于炉车底部，卸料槽位于反应罐外的轨道下方且与轨道垂直。 

优选的，卸料机构上设有液压闸阀控制落料口的开合。 

优选的，输送机构为高温链斗机。 

本发明当反应结束时，通过控制卸料机构使疺料自动落入下方卸料槽内的输送机构上，通过输送机构输送，免去了人工卸料的耗时、工作强度大的缺陷；同时，采用斗状卸料机构卸料更彻底，并且由于输送机构位于基座内，可以保持现场的环境卫生。 

附图说明：

附图1是下出料式碳化硅冶炼设备的实施例一的侧视示意图。

附图2是附图1A部的局部放大示意图。 

附图3是下出料式碳化硅冶炼设备的实施例一的剖视示意图。 

附图4是下出料式碳化硅冶炼设备的实施例二的侧视示意图。 

附图5是下出料式碳化硅冶炼设备的实施例二的剖视示意图。 

图中：炉体10、基座20、高温链斗机30、卸料槽21、收集装置31、卸料机构11、液压闸阀111、落料口112、炉墙12、炉体壳13、炉顶门机构14、石墨电极15、尾气回收机构16、加强肋131、炉体40、基座50、高温链斗机60、炉车41、轨道42、反应罐43、卸料机构44、卸料槽51、落料口441、端墙411、侧墙412、炉车底板413、车轮414、石墨炉芯415。 

具体实施方式：

实施例一: 

如图1~图3所示，一种下出料式碳化硅冶炼设备，包括：炉体10、基座20、高温链斗机30；基座20上表面开有一条卸料槽21，卸料槽21内设置有高温链斗机30，高温链斗机30的落料端下方设有收集装置31，炉体10固定在基座20上且炉体10的纵向与卸料槽21方向一致，炉体10下底面设有多个沿炉体10纵向间隔排布的斗状卸料机构11，卸料机构11下部伸入卸料槽21且位于高温链斗机30输送带正上方。卸料机构11上设有液压闸阀111控制落料口112的开合。

炉体10还包括：炉墙12、炉体壳13、炉顶门机构14、石墨电极15、导电铜排、尾气回收机构16；其中，炉墙12设置在基座20两端且垂直于基座20，在两炉墙12之间的基座20上安置有炉体壳13，炉体壳13上间隔固定有垂直于炉体壳13长度方向的加强肋131，炉体壳13两端之间固定有石墨电极15，石墨电极15与固定在炉墙12外侧的导电铜排电性连接，炉体壳13上方敞口并在敞口处连续排布有与敞口密封连接的炉顶门机构14，并且相邻的炉顶门机构14之间采用密封连接，尾气回收机构16与炉体壳13上部联通。 

实施例二: