[发明专利]低烟无卤阻燃PTT聚酯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种低烟无卤阻燃PTT聚酯及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是继20世纪50年代聚二甲酸乙二醇酯（PET）和70年代聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料，由于其综合性能优异，被认为是21世纪很有希望的一种新型聚酯材料。目前已广泛应用于纤维、单丝、聚酯染色剂、薄膜、热塑性工程塑料及无纺布等领域，尤其在工程塑料领域，PTT同时具有PET的高性能和PBT的易加工性，且其价格较PBT低得多，无疑会给通用工程塑料市场带来相当大的冲击。然后，未改性的PTT同其它通用塑料一样，仍存在易燃烧、缺口敏感性大的缺陷，这将极大地限制PTT在各个领域中应用范围的扩大，为了满足PTT在实际应用中的防火安全要求，通常需要添加阻燃剂进行改性。添加卤素阻燃剂效果好，但不符合环保要求，已逐渐被无卤阻燃剂替代，而也有些无卤阻燃剂在燃烧时发烟量大，仍会对人的生命安全和生存环境造成极大威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃性好、强度高和成本低的低烟无卤阻燃PTT聚酯及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：低烟无卤阻燃PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为：PTT 75%～90%、无卤阻燃剂5%～15%、脂肪族聚醚2%～5%、低发烟促进剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述无卤阻燃剂为质量比4：1的无卤磷系阻燃剂双酚A-双（二苯基磷酸酯）和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物。

所述脂肪族聚醚为分子量在600～5000的聚乙二醇。

所述低发烟促进剂为纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米三氧化二铝中的一种。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

上述的低烟无卤阻燃PTT聚酯的制备方法为：按重量配比称取各组分，并分别加入高速混合机中，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于220℃～250℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的低烟无卤阻燃PTT聚酯。

本发明的有益效果是，本发明具有良好的阻燃性能和机械性能，并符合无卤阻燃低烟、安全、环保和UL94 V-0级阻燃要求，而且加工流动性好，成本低，制备工艺简单和易于操控，便于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种低烟无卤阻燃PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为：PTT 76%、无卤阻燃剂15%、分子量在600～5000的聚乙二醇5%、纳米二氧化硅3%、抗氧剂0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%，其中，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述无卤阻燃剂为质量比4：1的无卤磷系阻燃剂双酚A-双（二苯基磷酸酯）和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：按重量配比称取各组分，并分别加入高速混合机中，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于220℃～250℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的低烟无卤阻燃PTT聚酯。

实施例2：

一种低烟无卤阻燃PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为：PTT 86%、无卤阻燃剂10%、分子量在600～5000的聚乙二醇2%、纳米二氧化钛1.5%、抗氧剂0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%，其中，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述无卤阻燃剂为质量比4：1的无卤磷系阻燃剂双酚A-双（二苯基磷酸酯）和硅系阻燃剂聚二甲基硅氧烷的复配物，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：按重量配比称取各组分，并分别加入高速混合机中，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于220℃～250℃温度下经过熔融混炼挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的低烟无卤阻燃PTT聚酯。