[发明专利]一种垃圾处理回转窑系统

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是指一种垃圾处理回转窑系统。

背景技术

    垃圾填埋处理会带来占用土地，长期污染周边环境、土壤以及地下水等严重问题，目前已公认焚烧处理垃圾是最合理的。但现有的几种焚烧技术都存在不足：一般焚烧回转窑的气流与料流方向相反，可燃垃圾产生的那一部分烟气直接从温度较低的窑尾排出，不经过高温区，而低温区提供了各类有害气体生成的条件，如二恶英在300～400℃最易形成，这对有害物质的处理十分不利；水泥企业利用干法水泥生产流程处理垃圾是现在最被认同的方案，主要有垃圾先气化再入分解炉和垃圾衍生燃料（RDF）直接入回转窑尾的两种技术路线，垃圾气化所产生气体直接从切向进入或从窑尾沿轴线进入温度近1000℃的分解炉，再流向温度较低的预热器最终排出，并不经过其宣称的1450℃以上高温区，表面上二恶英排放浓度很低，达到了<0.05ng/Nm3，但实际是水泥生产中巨大的烟气量稀释了约20倍的结果，如5000t/d回转窑的烟气量在28万Nm3/h以上，而300t/d垃圾焚烧产生的烟气量可控制在1万Nm3/h以下；焚烧发电的二恶英低排放也得益于采用大锅炉、增加烟气量、稀释有害气体浓度，垃圾焚烧发电厂投资动辄数亿元，另因锅炉的炉膛断面大，烟气流动控制难度大，造成二恶英分解不充分，烟气冷却时无法控制二恶英的再合成，生活垃圾进入锅炉还带来了锅炉管的高温氯腐蚀等一系列问题。

垃圾处理的特点是：成分复杂，液固相混合、不便预处理，水分含量高达40%以上，含氯、有可燃成份。垃圾焚烧处理的特点是：要尽量将所有的垃圾及其产生的气体经过高温分解，并且在烟气冷却过程中要控制有害物的再生成，如在冷却时要快速通过500～300℃的温度区间，防止二恶英再次合成，焚烧后渣量小，只有垃圾重量的15%左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能高温处理全部入窑垃圾及其所产生气体、有效防止二恶英重新合成和避免高温氯腐蚀的垃圾处理回转窑系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种垃圾处理回转窑系统，它包括有窑尾密封室、回转窑本体、窑头密封室、换热装置、混气冷却装置、除湿装置，其中，回转窑本体进料端设有窑尾密封室，出渣端设有窑头密封室，窑尾密封室的进垃圾扁管与除湿装置连通，窑头密封室与换热装置连通，换热装置又与除湿装置连通；窑头密封室底部设有排渣装置。

所述的窑尾密封室顶部设有进垃圾扁管，进垃圾扁管入口处设有垃圾破碎夹送对辊，进垃圾扁管与除湿装置连通；窑尾密封室侧壁分别与进污液管、固体燃料喷管、流体燃料套管连接，富氧管套装在流体燃料套管内，并与窑尾密封室内腔连通。

所述的排渣装置包括有排渣口、渣喷淋机构、排渣机构，其中，窑尾密封室底部向下收缩成漏斗状排渣缩口，排渣口侧壁上设有渣喷淋机构，排渣口下方设有排渣机构。

所述的换热装置包括有可拆装双层间壁式换热器、导热介质循环泵、其中，可拆装双层间壁式换热器联入与窑头密封室相通的高温烟气管道，间壁式换热器联入与冷凝器相通的管道，导热介质泵联入与可拆装双层间壁式换热器和间壁式换热器相通的导热介质循环管道。

所述的混气冷却装置包括有混气室、混气鼓风机，其中,混气室联入从可拆装双层间壁式换热器出来的烟气管道，并与混气鼓风机的出风管道相通，混气鼓风机外通大气。

所述的除湿装置包括有冷凝器、干燥循环风机、蓄热式换热器阀组，第一、第二蓄热式换热器，烟气阀组、烟气引风机，其中，冷凝器连通进垃圾扁管，间壁式换热器、干燥循环风机一端与冷凝器连通，另一端经蓄热式换热器阀组分别与第一、第二蓄热式换热器连通，烟气引风机一端经蓄热式换热器阀组分别与第一、第二蓄热式换热器连通，另一端经烟气阀组分别与进垃圾扁管、排空烟窗连通。

所述的可拆装双层间壁式换热器包括有炉壁、耐火套管、耐火密封、保温罩、通气孔、呼吸孔、弯头、螺帽、翅片管、直接管，其中，耐火套管两端连接在换热器的炉壁上，高温烟气热能经耐火套管、翅片管传到导热介质，耐火套管在传热并降低温度的同时，还起隔离烟气与金属材质翅片管的作用，耐火套管、翅片管成组使用；翅片管端部设有球面，弯头两端设有与球面相配合的内圆锥面，在螺帽的把合下形成可靠密封，同时也保证其可装配和拆卸；直接管头部也有与弯头相同的内圆锥面，用于与翅片管连接，直接管与外部导热介质管道连通；弯头外设有保温罩，保温罩上的通气孔和耐火密封上的呼吸孔用于保持耐火套管与翅片管所围空间与大气连通，防止腐蚀性烟气进入腐蚀翅片管。