[发明专利]由钨矿物原料零污染制备APT的系统

权利要求书

1.一种钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其将钨矿物原料与一定量的含钙物质和矿化剂经磨细后，混合均匀获得生料，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca₃WO₆和/或Ca₂FeWO₆和/或Ca₂MnWO₆理论量的1.0倍(优选1.1-1.5倍，更优选1.1-1.2倍)，生料配制时，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7％(质量百分数)，优选1-3％(质量百分数)，生料粒度不受特别限制，优选为不大于200μm(优选为不大于100μm，更优选为不大于40μm)；焙烧窑(炉)，其生料焙烧温度不低于500℃(优选为800～1050℃，更优选为850～950℃)；焙烧时间不受特别限制，温度低则需延长焙烧时间，为使生料中的钨充分转化为Ca₃WO₆和/或Ca₂FeWO₆和/或Ca₂MnWO₆，优选地焙烧时间为0.5-8.0h(优选为1.0～3.0h，更优选地在850～950℃下焙烧2.0h)；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。

2.一种钨矿物原料的冶金系统，其特征在于，该冶金系统依次包括：

生料制备装置，其具有矿物原料计量(或剂量)入口和配料计量(或剂量)入口(优选还设有矿化剂计量(或剂量)入口)、生料磨细装置(含混匀器)、生料出口、和浸出渣接收口；

焙烧窑(炉)，其经喂料计量器和生料仓与生料出口连通，具有加热装置、保温装置(优选还包括冷却装置)、和粗熟料出口；

熟料磨细装置，其经熟料仓与粗熟料出口连通，具有磨矿器和细熟料出口；

浸出装置，其与细熟料出口连通，具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口(优选地，还包括二氧化碳通入口)；

浸出浆液的固液分离装置(优选过滤装置)，其与浸出浆液出口连通，具有含配料元素的浸出渣的过滤洗涤器、含钨元素的粗溶液出口、浸出渣反馈口、至剩余浸出渣堆存库的出口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；

至少一级净化除杂装置，第一级的入口与含钨元素的粗溶液出口连通，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口(优选地，最后一级加设抽风装置)；

结晶装置，其入口与含钨元素的精溶液出口连通，具有结晶浆液出口、反馈至浸出装置的气体反馈口、和冷凝水出口(优选具有精溶液蒸发结晶控制器)；

结晶浆液的液固分离装置，其与结晶浆液出口连通，具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口、和钨产品的出口(优选地，与下一级溶解、结晶、提纯子系统连通)。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述生料磨细装置和/或熟料磨细装置选自：振动磨机、对辊机、球磨机、棒磨机、自磨机、搅拌磨机、悬辊粉碎机、塔式磨机、胶体磨机、离心磨机、高压盘磨机、雷蒙磨机、气流粉碎机；和/或，所述焙烧窑(炉)是静态焙烧窑(炉)或动态焙烧窑(炉)。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述浸出设备可以是单独一个浸出设备，也可以2-4个浸出设备串联使用。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：包括下列附加技术特征至少其中之一：

所述浸出设备可以是搅拌浸出设备，也可以是球磨浸出设备；

所述浸出设备可以密封，并能够承受3atm压力；

所述过滤设备是抽滤设备、压滤设备、和/或自然过滤槽；

所述除杂设备是除杂罐、过滤设备、和/或沉降槽；以及

所述除杂罐内设有搅拌装置、保温装置。