[发明专利]窑体风管用陶瓷装置

说明书

技术领域

发明涉及了窑体风管用陶瓷装置，特别涉及一种主要成分包括碳化硅的陶瓷装置。

背景技术

在新型干法水泥窑中主要是通过调节三次风阀来调节回转窑内的风量并确保分解炉内的煤粉能充分燃烧，风阀的调节对回转窑烧成工艺的调节起着至关重要的作用。三次风阀在使用中始终受到高速气流的正面冲击，烟气流速高(高达30m/s)，烟气中飞砂浓度大，颗粒硬度高，所以该部位磨损相当严重。传统的三次风阀为耐热钢加上浇注料，然而采用浇注料施工，无法保证材料的耐磨性能，损坏较快，平均使用寿命只能用3-4个月左右，严重影响了水泥窑烧成工艺的调节。生产现场三次风阀损害的具体形式主要有：风阀的浇注料磨损；风阀骨架变形卡死；浇注料大块剥落；浇注料材质的爆裂等。

发明内容

本发明要解决的上述技术问题是提供了一种有以下特点的窑体风管用陶瓷装置：该高温陶瓷装置具有寿命长、耐磨、耐腐蚀、耐压强度高、易安装等优点。

本发明的喷煤管用高温陶瓷装置为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种大型水泥窑三次风管用高温陶瓷组合装置，由多个宽30cm，长60cm，厚5cm，中间有一个直径6cm的焊孔的陶瓷块和耐热钢构成，陶瓷块包括原始料为刚玉、碳化硅和金属硅，外加添加剂和水，经热压成型为宽30cm，长60cm，宽30cm，长60cm，厚5cm，中间有一个直径6cm充满的焊孔的长条状，脱模干燥后，放入干燥器烘干，烘干温度500-800℃，时间大于60小时，即可得到陶瓷块。

本发明原始料的配比为：

刚玉加入量占原始料总重量的百分比为65-80％

碳化硅加入量占原始料总重量的百分比为10-30％

金属硅加入量占原始料总重量的百分比为5-10％

另外，添加剂加入量占原始料总重量的百分比为2-8％。

其中添加剂分别包括增强剂、增韧剂、减水剂、结合剂；添加剂可为有机和无机材料，包括甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、亚硫酸纸浆废液、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠中的一种、两种或几种结合使用。

该发明产品的制备工艺，按上述配比的物料进行混合和搅拌均匀，温度在1700-2100℃之间进行热压成型，成型为宽30cm，长60cm，厚5cm，中间有一个直径6cm充满的焊孔的长条状，放入干燥器烘干，烘干温度500-800℃，时间大于60小时，即可得到陶瓷块，把多个制得的陶瓷块通过焊孔焊接到耐热钢上，缝隙由火泥进行填补，从而构成风管用陶瓷组合装置。

因此这种大型水泥窑三次风管用高温陶瓷组合装置具有极强的耐磨性、寿命长、耐腐蚀、耐压强度高、易安装等优点。采用这种大型水泥窑三次风管用高温陶瓷组合装置是最新材料、新技术，优于传统的耐热钢加浇注料的闸阀，市场前景广阔，为企业和社会创造巨大的经济效益达百亿元以上。

具体实施方式

以下所述实施例详细说明本发明，在这些实施例中，除另有说明外，所有份数和百分比均按重量计算。

实施例1

原料名称重量百分比％刚玉65碳化硅25金属硅10添加剂5

实施例2