[发明专利]竹段渐进式连续无裂纹展平装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹材加工装置，具体是对竹段在高压高温环境中进行连续展平的装置。

背景技术

竹段加工成平板，以竹代木作板材的技术，近年才有所兴起，大多数采用将竹段经高温蒸煮软化后，立即拿到一对压辊中进行辊压展平，虽然“立即”，也还是经历了骤冷，导致竹段有些冷缩变硬。压辊的辊面上有的用尖齿，有的用楔形齿或梯形齿，楔入竹黄内较深，楔力的外推作用极易造成竹段产生裂纹。较深的齿孔在使用该竹板时，为求得平整和美观，要刨去孔痕，竹材利用率降低。现有技术的蒸煮软化是在高温环境中，辊压展平又在常温环境中，加热过的竹段骤然降温，软化效果大打折扣，热能浪费大，展平时竹段易产生裂纹。只通过一对压辊辊压，展开度不甚理想，还需借助重压压平，这样的非渐进式展平，重力硬压也是易产生裂纹的因素之一。总之，现有的竹段展平技术，只经一次辊压、辊面凸齿的楔入力大和借助重力硬压，难以实现竹板的无裂纹，竹板的质量欠理想，而且，多用人工操作，费劳力、工效低。CN201320780729.6、CN201410072326.5和CN201310636611.0专利技术就类似于上述情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在高温高压环境中对竹段进行渐进式连续的不产生裂纹的展平装置。

解决该技术问题采用如下技术方案：

本竹段渐进式连续无裂纹展平装置，包括电机及其传动机构、进料与出料机构、机架、压辊和展平辊，整个装置分为安装于高压高温的耐压密闭室内和常压常温的室外两部分，耐压密闭室分为竹段传送室、上层展平室和下层展平室，或不用隔板隔开合为一个总室；本装置自上至下依次有回转式进料器、竹段传送室、上层展平室、下层展平室和回转式出料器；三室之间有隔板和落料口，或在一个总室内用撑板替代隔板，室内有进饱和蒸汽的进气口，上下层展平室之间的隔板或撑板上的落料点安装有压力传感器，所述的竹段传送室内有能横向架搁待展平竹段的两条链条及配套的链轮，待展平竹段右侧开口，下侧两端各有夹挂重锤的夹子，链条左侧上方正对回转式进料器的落料口，链条右侧的下方正对上层展平室的进料口；上层展平室内有一号展平机构，包括压辊、展平辊、定位架和液压缸，上层展平室左下侧的气压缸活塞杆外端连接有弧形推板，压辊中心、竹段开口中部和气压缸活塞杆基本上处于同一水平高度；下层展平室内有二号展平机构和三号展平机构，其组件与一号展平机构相同，一号至二号以及二号至三号两对压辊与展平辊的缝隙近侧有竹片导向板，三号展平机构的出竹板侧正对下方的回转式出料器的上口，上下层展平室之间的隔板上的落料口下侧或撑板旁安装有倒八字形重锤夹簧，该夹簧与回转式出料器之间有滑槽，回转式进料器安装在竹段传送室的进料口上，回转式出料器安装在下层展平室的出料口下；本装置中的回转式进料器、回转式出料器、竹段传送的链轮和三对展平机构的压辊，各有其安装在室外的电机及其传动件，液压泵和气压泵及其配件安装于室外，室内与室外之间的安装通孔配有垫料密封件。

所述的一号、二号和三号展平机构中的压辊的直径分别有小、中、大之分；其辊面凸齿的横截面积分别有小、中、大之分，凸齿的分布分别有密、较密、疏之分，凸齿均为弧形顶端与圆柱体自然过渡的结合体。

所述的一号、二号、三号展平机构压辊辊面上的凸齿的直径分别为4、5.5、7mm，高度为4-7mm。

本发明的有益效果是展平过程是在饱和蒸汽的高温高湿的室内环境中进行，温度按竹龄高低和竹段厚度的不同控制在130℃-150℃，渐进式连续辊压，对竹段进行温和过渡型展开，竹板无裂纹，热能利用率高，省劳力、工效高，竹板齿痕浅，刨削损耗小，质量好。

附图说明

图1为本发明室内主要部件的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为带锯缝竹段两端夹挂的重锤落入倒八字形夹簧中的状态示意图。

图4、5、6分别为一、二、三号展平机构的压辊辊面凸齿形态及分布密度示意图。

图7、8、9分别为一、二、三号展平机构的压辊辊面展开图。

具体实施方式