[发明专利]活塞形旋转缸

说明书

技术领域

本发明应用于气压传动设备领域，尤其涉及到活塞形旋转缸。

背景技术

旋转缸是工装夹具元器件的一种，属于夹紧缸的一类。主要用于自动化程度比较发高的机械加工或电子产品加工的工装夹具上面，主要是起加紧的作用。旋转缸包括缸体、缸头和缸盖，主要应用于动力传动设备，在现有技术中，旋转缸一般设计为叶轮形，虽然叶轮形旋转缸的运转比较方便，但是对空气的密封很困难，所以，需要一种空气密封度较好的旋转缸来代替。

发明内容

本发明主要解决目前旋转缸的空气密封性不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:活塞形旋转缸，包括缸体、缸头和缸盖，所述缸体内设有空心活塞和中心轴，空心活塞两端开有可供中心轴通过的孔，中心轴贯穿空心活塞两端与缸头缸盖固定连结，空心活塞侧壁上设有倾斜的长圆孔，该长圆孔的两端内壁上设有弹簧，中心轴上固定设有可在长圆孔内滑动的滚子。

采用上述技术方案，本发明中，缸盖和缸头之间不发生移动，中心轴设于活塞的几何中心，活塞侧壁上有倾斜的长圆孔，而中心轴上设有嵌合于长圆孔的滚子，当空心活塞向左滑动时，中心轴上的滚子沿着活塞上倾斜的长圆孔往下移，由于中心轴和滚子采用固定连接，所以滚子带动中心轴作顺时针旋转，由于长圆孔的两端内壁上设有弹簧，当滚子将弹簧压缩到极限之后，弹簧产生较强的回复力，将滚子快速弹到长圆孔的另一端。反之，当空心活塞向右滑动时，滚子带动中心轴作逆时针旋转。如此便使得旋转缸能正逆旋转，此外由于旋转缸的正逆旋转靠滚子、空心活塞和中心轴的配合完成，而滚子、空心活塞和中心轴都设于缸体内部，所以其密封效果好。

进一步，所述中心轴为方形轴，提高中心轴与缸体的紧固性，使中心轴能更好的的带动旋转缸旋转。

进一步，由于滚子在长圆孔内运动，产生摩擦，极易造成损坏，为了延长旋转缸的使用寿命，在长圆孔内壁上安装耐磨层。

进一步，为了使缸体达到更好的旋转效果，将长圆孔的倾斜角度设置为30°-60°。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明活塞形旋转缸实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明中活塞形旋转缸，包括缸体5、缸头6和缸盖7，所述缸体内设有空心活塞1和中心轴2，中心轴2为方形轴，空心活塞1两端开有可供中心轴2通过的孔，中心轴2贯穿空心活塞1两端与缸头6缸盖7固定连结，空心活塞1侧壁上设有倾斜角度为30°-60°的长圆孔4，该长圆孔4的两端内壁上设有弹簧8，中心轴2上固定设有可在长圆孔4内滑动的滚子3，此外，长圆孔4内壁上安装有耐磨层，来延长旋转缸的使用寿命。

本发明中，缸盖7和缸头6之间不发生移动，中心轴2贯穿活塞1，空心活塞1侧壁上有倾斜的长圆孔4，而中心轴2上固定设有可在长圆孔4内滑动的滚子3，当空心活塞1向左滑动时，中心轴2上的滚子3沿着活塞1上倾斜的长圆孔4往下移，由于中心轴2和滚子3采用固定连接，所以滚子3带动中心轴2作顺时针旋转，由于长圆孔的两端内壁上设有弹簧，当滚子3将弹簧8压缩到极限之后，弹簧8产生较强的回复力，将滚子3快速弹到长圆孔4的另一端。反之，当空心活塞1向右滑动时，滚子3带动中心轴2作逆时针旋转。如此便使得旋转缸能正逆旋转。由于旋转缸的正逆旋转靠滚子3、空心活塞1和中心轴2的配合完成，而滚子3、空心活塞1和中心轴2都设于缸体5内部，所以其密封效果好。此外，所述中心轴2的形状为方形，提高中心轴2与缸体5的紧固性，使中心轴2能更好的的带动旋转缸旋转。另外，由于滚子3在长圆孔4内运动，产生摩擦，极易造成损坏，为了延长旋转缸的使用寿命，在长圆孔4内壁上安装耐磨层。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。