[发明专利]高效催化精馏装置及其应用在审
申请号: | 201410528368.5 | 申请日: | 2014-10-09 |
公开(公告)号: | CN105561617A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 吕爱梅;孟宪谭;何宗华;杨忠梅;付静;侯磊;李玉田 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14;B01J8/04;C07C43/04;C07C41/09;C07C41/06;C07C31/12;C07C29/04;C07C69/14;C07C67/04;C07C15/073;C07C2/66;C07C31/04;C07C29/09 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255400 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 催化 精馏 装置 及其 应用 | ||
1.一种高效催化精馏装置,包括反应精馏段(1),其特征在于,反应精馏段(1)内部 设置催化剂床层(4),两个相邻的催化剂床层(4)之间设置分馏塔盘(5)或分馏填料(10), 其中,催化剂床层中装填的催化剂(6)颗粒直径为2~60mm,催化剂(6)的装填高度为400~ 3000mm;
当两个相邻的催化剂床层(4)之间设置分馏塔盘(5)时,分馏塔盘(5)上设有降液管 (9),在降液管(9)上方的催化剂床层(4)上设置导流板(7),导流板(7)将从催化剂床 层(4)流下来的液体全部收集到分馏塔盘(5)上。
2.根据权利要求1所述的高效催化精馏装置,其特征在于,催化剂(6)的装填高度为 500~2000mm,优选装填高度为800~1600mm。
3.根据权利要求1所述的高效催化精馏装置,其特征在于,催化剂床层(4)中装填的 催化剂(6)颗粒直径为2~20mm,优选直径为3~10mm。
4.根据权利要求3所述的高效催化精馏装置,其特征在于,催化剂(6)颗粒直径为3~ 5mm或5~8mm。
5.根据权利要求1所述的高效催化精馏装置,其特征在于,催化剂床层(4)中的催化 剂(6)为树脂催化剂、分子筛催化剂或金属氧化物催化剂。
6.根据权利要求5所述的高效催化精馏装置,其特征在于,树脂催化剂的交换容量为 3.0~7.0mmolH+·g-1,优选交换容量为4.5~6.0mmolH+·g-1。
7.根据权利要求1所述的高效催化精馏装置,其特征在于,催化剂床层(4)中的催化 剂(6)的形状为柱状、管状、拉西环状、球状、车轮状、环状或三叶草状。
8.根据权利要求1所述的高效催化精馏装置,其特征在于,装置使用时的操作条件:反 应压力0.1~3.0MPa,反应温度35~400℃,反应空速0.1~50h-1;优选装置使用时的操作条 件:反应压力0.5~1.5MPa,反应温度35~100℃,反应体积空速0.5~20h-1。
9.一种权利要求1所述的高效催化精馏装置的应用,其特征在于,高效催化精馏装置用 于液—固二相、气—液—固三相或者液—液—固三相催化反应。
10.根据权利要求9所述的高效催化精馏装置的应用,其特征在于,高效催化精馏装置用 于烃类与醇类生产相应的醚。
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