[发明专利]一种可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂及其制备、使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域，具体涉及一种可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂及其制备、使用方法。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

随着经济的发展，软包装行业发展十分迅速，铝/塑、塑/塑的材料广泛应用，但普通的无溶剂聚氨酯胶粘剂做成的产品不能耐高温蒸煮，高端的复合市场被国外大企业长期垄断，成本居高不下，不利于民族产业发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂，可耐121℃高温蒸煮。

本发明还提供了一种可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法及其使用方法。

本发明提供的一种可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂，所述的聚氨酯胶粘剂含有组分A和组分B；

所述的组分A含有以下质量比的物质：

异氰酸酯、分子量1500的聚酯、PPG2000(聚丙二醇)＝40.5∶21～23∶18～21；

所述的组分B含有以下摩尔比的物质：

蓖麻油：乙二醇：新戌二醇：甘油，癸二酸＝2：1～2：2～3：1：6～8。

进一步的，为了提高复合材料的剥离强度，在组分A中增加PPG1000或PPG400,质量之比为PPG2000：PPG1000或PPG400：分子量1500的聚酯：异氰酸酯质量比＝17.14：36:21:18～20。

进一步的，为了提高复合材料的耐高温性能，还可在组分B中增加对苯二甲酸，蓖麻油与对苯二甲酸的摩尔比为1∶1；

本发明提供的一种可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法，包括组分A和组分B的制备方法，

所述组分A的制备方法，包括以下步骤：

按照原料配比，在反应釜中加入异氰酸酯，35-45℃下滴加分子量为1500的聚酯，滴加速度300±10kg/h滴加速度、滴加结束后在45℃保温2-5小时；在35—45℃滴加PPG2000，滴加速度280±10kg/h，滴加结束后在35-45℃下继续反应1.5-2.5h,即得组分A；

为了提高复合材料的剥离强度，在组分A中增加PPG1000或PPG400，制备方法包括以下步骤：在上述组分A制备完成后，继续滴加PPG1000或PPG400，滴加速度280±10kg/h，滴加结束后，于50-70℃保温2-5h，降温至45℃放料即得。

所述的组分B的制备方法，包括以下步骤：

按照原料配比，将蓖麻油、乙二醇、新戌二醇、甘油加入反应釜，加入总量100ppm氢氧化锂于220-240℃醇解2.5-3.5小时；醇解完成后加入葵二酸或葵二酸和对苯二甲酸，在220-240℃下酯化14-16小时，至酸值小于5mgKOH/g,羟值120-130mgKOH/g，冷却至100℃放料包装。

本发明提供的一种可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂使用方法为：按照质量比A组份∶B组份＝100∶62-85混合后通过无溶剂复合机涂布于所粘合的材质，在45-55℃固化48-72小时，即得可耐121℃高温蒸煮复合用双组份聚氨酯胶粘剂。

本发明由于分子链中含有异氰酸基、氨基甲酸酯基和蓖麻油，从而表现出高度的柔软性、极性与较好的粘接性，引入植物油降低对石油的依赖。跟现有技术相比，本发明可降解无溶剂聚氨酯胶粘剂用途广泛，在铝/塑、塑/塑复合上具有很好的粘接性能，同时在塑/塑复合材质上可耐121℃高温蒸煮,较普通无溶剂胶粘剂有更好的剥离强度。使用成本低、环保、卫生、安全。本发明的无溶剂聚氨酯胶黏剂不但彻底解决了溶剂，水的排放，应用范围宽。本发明的无溶剂聚氨酯胶黏剂具有在塑/塑材质上可能耐高温蒸煮的特点，做到高端产品国产化，缓解下游产业的成本压力，振兴民族经济。

具体实施方式

非限定实施例：

本发明的固含量按照GB/T2793-1995标准进行检验。

本发明的粘度按照GB/T2794-1995标准进行检验。

剥离强度按照GB/T2791-1995方法进行检测。