[发明专利]一种中厚板轧机工作辊凸度控制设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中厚板轧机工作辊凸度控制设备及其方法，适用于热轧中厚板生产线。

背景技术

如图1和图2所示，在热轧中厚板生产线上，钢板在轧制过程中，轧机轧制力都是最终由轧机工作辊施加给钢板，从而使钢板压缩变形达到要求的钢板厚度。同时，钢板又给轧机工作辊一个反作用力，该反作用力使轧机工作辊产生弹性弯曲变形，从而使得轧机辊缝中间大两边小，轧制成材的钢板就会中间厚于两边。工作辊在磨辊过程中都会设计一个凸度，但随着轧制磨削，工作辊凸度逐渐变化。这样的直接影响就是产品中间比两边厚，也产生了钢板凸度，凸度越大对钢板生产方成本影响越大。

发明内容

为了克服这一问题，本发明提供一种中厚板轧机工作辊凸度控制设备及其方法，应用该设备，通过对轧机工作辊冷却水的分段调节，实现控制工作辊凸度的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中厚板轧机工作辊凸度控制设备，中厚板轧机的入口端设有上工作辊入口冷却水集管，该中厚板轧机的出口端设有上工作辊出口冷却水集管；该上工作辊入口冷却水集管与上工作辊出口冷却水集管均被隔断为三个腔体，每个腔体上各设至少一个喷嘴，且该上工作辊入口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段，该上工作辊出口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段；每个腔体各设至少一个进水口，该进水口分别与供水系统连接，与该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体连通的支路上设有第三流量调节阀，与该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体连通的支路上第四流量调节阀。

进一步，与该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体连通的支路及与该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体连通的支路交汇，并通过一管道与供水源连通，该管道上设有第一流量调节阀。

更进一步，该第一流量调节阀的入水处设有第一流量计。

具体地，该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体的喷淋宽度不大于该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体的喷淋宽度。

进一步，该中厚板轧机的入口端设有下工作辊入口冷却水集管，该中厚板轧机的出口端下工作辊出口冷却水集管，该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管各设有至少一个喷嘴，该喷嘴均朝向该下工作辊，该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管各设至少一个进水口，该进水口通过管道交汇，并与供水源连接，其共流管路上设有第二流量调节阀。

进一步，该供水系统设有至少一个自清洗过滤器。

作为本发明的解决技术问题的另一技术方案：一种使用所述中厚板轧机工作辊凸度控制设备的方法，该第三流量调节阀控制该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量，且该第四流量调节阀控制该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量。

进一步，该中厚板轧机的入口端设有下工作辊入口冷却水集管，该中厚板轧机的出口端下工作辊出口冷却水集管，该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管各设有至少一个喷嘴，其喷嘴均朝向该下工作辊，该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管各设至少一个进水口，该进水口分别与供水系统连接，其连通管路上设有第二流量调节阀，其控制该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管。

与现有技术相比，具有如下积极效果：1、通过对上工作辊冷却水总水量的控制，以及对中厚板轧机的入口端和出口端的上工作辊的中间段的水量的独立调节，从而实现上工作辊各段的温度可调，根据热胀冷缩原理，使得上工作辊的中间段的温度适当偏高，所在的辊径相对两侧偏大，从而实现对工作辊凸度的控制，以达到有效控制吨钢金属消耗目的，降成本效果显著。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是轧机的工作辊无凸度示意图。

图2是轧机的工作辊有凸度示意图。

图3是轧工作辊条冷却水集管布置示意图。

图4是上工作辊入口冷却水集管结构示意图。

图5是供水系统管道示意图。

具体实施方式

如图3所示，该中厚板轧机包括上支承辊10、下支承辊11、上工作辊20、下工作辊21、供水系统及多条冷却水集管，上支承辊10及下支承辊11之间夹持上工作辊20及下工作辊21，板坯1自上工作辊20与下工作辊21之间的间隙通过，板坯1进入上工作辊20与下工作辊21之间的一端为中厚板轧机的入口端，板坯1被挤出的一端为中厚板轧机的出口端。