[发明专利]一种高温耐磨抗腐蚀轴向防扭膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及一种管网部件，特别是一种高温耐磨抗腐蚀轴向防扭膨胀节，属管件技术领域。

背景技术

高温轴向膨胀节广泛应用于冶金、石化的高温、高冲刷及高压管道，用来吸收管道由于温度变化引起的轴向位移。构成高温轴向膨胀节的重要元件为波纹管，波纹管是在使用过程中既要有高的承压能力，又要有良好的柔性，还要具备一定的稳定性、疲劳寿命和耐腐蚀性，它是整个高温轴向膨胀节中的薄弱环节。目前普通高温轴向膨胀节所存在的问题如下：1、在传输高温介质的过程中波纹管长期在高温条件下工作，加之高温介质对波纹管冲击作用，使波纹管的使用寿命缩短；2、为保证轴向膨胀节的轴向位移，在导流筒出口侧与该侧端管间非刚性连接的一段区域，防磨、防腐及保温结构难以兼顾，使该区域成为轴向膨胀节的易损部位；3、由于温度变化引起管道变形会对高温轴向膨胀节产生较大扭矩，致使波纹管承受较大的扭转剪应力，高温轴向膨胀节构件传递和吸收扭矩的能力较差，导致波纹管变形严重甚至撕裂。上述问题严重影响高温轴向膨胀节使用寿命，加大了管道运行成本，同时也给高温高压管道的安全运行带来隐患。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可有效降低波纹管工作温度、提高膨胀节整体耐磨、防腐及抗扭性的高温耐磨抗腐蚀轴向防扭膨胀节。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种高温耐磨抗腐蚀轴向防扭膨胀节，包括波纹管和焊接在波纹管两端的第一端管、第二端管，波纹管内设有导流筒，导流筒一端与第一端管焊合，所述波纹管内填充隔热陶瓷纤维毡；第一端管、第二端管和导流筒内壁设有隔热层，隔热层内均布锚固件；设置在导流筒内和设置在第二端管内的锚固件底部分别与第一龟甲网、第二龟甲网的外壁焊合，第一龟甲网、第二龟甲网均为筒形，在第一龟甲网、第二龟甲网的内壁上覆盖耐磨防腐层；所述高温耐磨抗腐蚀轴向防扭膨胀节还设有两处结构相同的防扭结构。

上述高温耐磨抗腐蚀轴向防扭膨胀节，所述第二端管的内壁焊合环形的第一挡板，所述导流筒靠近第二端管侧焊合环形第二挡板，填充在波纹管内的隔热陶瓷纤维毡延伸至第一挡板、第二挡板之间，在第一挡板、第二挡板之间还设有环形护板，环形护板的截面形状为拱形，环形护板覆盖在位于第一环板、第二环板间的隔热陶瓷纤维毡外，环形护板的两端分别与第一环板、第二环板焊合，在环形护板的表面设有鳞片胶泥层。

上述高温耐磨抗腐蚀轴向防扭膨胀节，所述防扭结构包括传递扭矩键和键槽，在第一挡板的同一直径两侧分别焊合传递扭矩键，在第二挡板上焊合两个键槽，每个键槽对应一个传递扭矩键，传递扭矩键的长度小于键槽长度，各传递扭矩键与键槽间隙配合。

上述高温耐磨抗腐蚀轴向防扭膨胀节，所述各锚固件为截面呈T形的台阶轴，其底部为大直径端，设置在第一端管内的锚固件的小直径端与第一端管的内壁焊合，设置在第二端管内的锚固件的小直径端与第二端管的内壁焊合，设置在导流筒的锚固件与导流筒内壁焊合。

上述高温耐磨抗腐蚀轴向防扭膨胀节，所述传递扭矩键的横截面为槽形。

本发明的有益效果如下：1、在波纹管内侧增设隔热陶瓷纤维毡层，以降低波纹管的工作温度；2、在端管及导流筒内设置由耐热锚固件支撑的隔热层，以进一步提高隔热效果和连接强度；3、在导流筒与第二端管间设置隔热陶瓷纤维毡、环形护板和玻璃鳞片胶泥层，在保证膨胀节可轴向位移的同时，提高了该部位的保温性、耐磨性和耐腐蚀性；4、针对解决波纹管承受较大的扭转剪应力的问题，在相隔180°的位置设置了两处防扭结构，当管道由于温度变化产生轴向位移和扭矩时，防扭结构通过一侧的端管、传递扭矩键、键槽、内衬、膨胀节、经另一侧端管传递到管道的固定管架上，避免了波纹元件承受附加扭转剪应力。经上述改进，本发明可明显提高使用寿命和管道系统的运行稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1 A-A 剖视图

图3是图1 B处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、第一端管，2、锚固件，3、隔热层，4、隔热陶瓷纤维毡，5、导流筒，6、波纹管，7、耐磨防腐层，8、第一龟甲网，9、键槽，10、传递扭矩键，11、第二挡板，12、第一挡板，13、第二龟甲网，14、第二端管，15、环形护板，16、鳞片胶泥层，17、隔板。

具体实施方式