[发明专利]含油浮渣脱水方法

说明书

技术领域

本发明属于环境工程领域，具体涉及一种含油浮渣脱水方法。

背景技术

目前国内炼油企业含油污水的除油处理一般采用隔油、一级浮选及二级浮选工艺。含油 浮渣是在含油污水的处理过程中，气浮单元产生的一种末端废弃物。气浮是一种有效的固液 分离方法，是气-固吸附与固-液分离的综合过程。它是通过加压溶气罐将空气溶解于水中呈 饱和状态，水通入浮选池时，压力骤然下降，水中溶解的空气释放出无数微气泡，使气泡与 废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，并在浮力的作用下 上浮至水面进行固-液或液-液分离。各种带负电荷的悬浮颗粒(包括乳化油、游离油粒)，通过 添加絮凝剂(一般为聚合氯化铝、聚合硫酸铁)形成絮凝团。在气浮过程中，微小气泡与絮凝 团相粘附，由于密度小于水而产生上浮作用形成“水-气-固”三相混合体系，使其呈悬浮状态的 污染物从水中分离出去，分离的产物即成为含油浮渣。

含油浮渣是各种颗粒、水和气泡形成的絮凝团，呈半固体状态，粘度大，流动性差。其 主要成分为各种化学药剂、各种表面活性剂、絮凝剂、乳化油、分散油、重质油成分、细砂 及大量的次生粘土矿物，各种物质凝聚在一起，乳化絮凝严重，其沉降性能极差，脱水十分 困难，而其含水率高，一般在90％～99％之间。

目前国内外常用的浮渣处理方法，是利用延迟焦化装置掺炼。掺炼方法主要有两种：一 是将浮渣作焦炭塔急冷油；二是利用焦炭塔余热对浮渣进行气化分离。第二种方法是在高温 焦炭冷却过程中将浮渣从焦炭塔底注入，作为小给水冷却高温焦炭；利用焦炭的高温余热将 其中的油组分加热蒸发成油气，从塔顶逸出至接触冷却系统；固体杂质则吸附在焦炭层表面 上，并随高压除焦工序进入焦池而成为焦炭产品，从而实现密闭环保处理浮渣的目的。采用 此方法不但节约了浮渣处理费用，还可以将浮渣中的油分得到有效的回收利用，而且增加焦 炭的产量，因此，该处理方法被大多数炼油厂所采用。

随着炼油厂原油加工量的逐年增加，而且原油质量趋于劣质化、重质化，污水中的无机 物、有机物类物质含量大幅增加，气浮单元产生的浮渣量也逐年增加。于此同时，焦化装置 每年处理的浮渣量是一定的，这样会有一部分浮渣无法处理，外运处理不但会产生二次污染 而且有可能出现污染转移现象；而且浮渣进焦化处理，其中所含的水分被汽化后变成了含硫 污水，在后续双塔汽提处理过程中，需要消耗一定量的低压蒸汽，因此，浮渣含水越多，消 耗的蒸汽量就越大，能耗越高。所以，要在浮渣具有良好流动性的前提下，对浮渣进行减量 化脱水处理。

现有的用于浮渣脱水的方法分为物理方法和化学方法。物理方法通常是对浮渣进行离心、 压滤或者冷热处理，对处理设备要求比较高，操作能耗高，处理成本昂贵。化学方法主要是 投加药剂进行脱水处理，现用的处理剂功能相对单一：有的破乳效果好，但是絮凝效果差； 有的絮凝效果好，但是沉降速度慢，还有的会造成二次污染；有的效果好，但是成本昂贵。

中国专利CN98110574.2公开了一种冷冻脱水处理浮渣的方法，该方法操作成本较高，难 以推广应用。中国专利CN02117444.X公开了一种先加酸破乳后碱化最后压滤脱水的处理方 法，该方法压滤脱水效果不佳。中国专利CN101367600A公开了一种用于污泥脱水的添加剂， 其中添加剂包括重量比为污泥固含物的1.42-2.07％的季铵盐型阳离子表面活性剂、重量比为 污泥固含物的4.92-10.18％的絮凝剂、重量比为污泥固含物的5-10％的助剂，助剂为食用菇采 摘后的培养基。采用的药剂主要是表面活性剂、絮凝剂及无机盐类助剂，药剂添加量较大且 有较多的无机物，会使灰分增加，热值下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种含油浮渣脱水方法，工艺过程简单，二次污染小，脱水后的浮 渣粘度低，脱水效率高；成本低廉，无需特殊设备，投资及操作费用低，易于推广应用；有 效的解决污水处理厂产生浮渣量大，难于处理的难题。

本发明所述的一种含油浮渣脱水方法，步骤如下：

(1)向浮渣中加入pH调节剂以200-500r/min搅拌均匀，将浮渣调节至pH＝7～14，进 行混凝调理反应；

(2)继续向浮渣中加入反相破乳剂，进行破乳反应；

(3)向浮渣中加入高分子絮凝剂，进行絮凝脱水反应；

(4)静置自然沉降。