[发明专利]一种复合氨基酸饲料添加剂及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种复合氨基酸饲料添加剂及其制备方法，具体涉及一种利用豆粕制备复合氨基酸饲料添加剂的方法，属于饲料技术领域。

【背景技术】

蛋白质饲料资源不足一直是困扰我国畜牧业健康平稳发展的瓶颈问题，在此情况下，利用以豆粕为代表的一系列农副产品制备氨基酸饲料添加剂逐步被养殖生产者所认识和接受。黄豆粕(简称豆粕)是大豆经提取脂肪后剩下的副产品，一般作为饲料使用；将豆粕中的粗蛋白进行精加工，使其变为复合氨基酸，再添加到饲料中，可以大大提高其附加值。除43％粗蛋白外，豆粕还含有以下组分：水份≤13％，脂肪0.2％，膳食纤维≥29.5％，碳水化合物约7.7％，灰分约4.7％，硫氨素约0.058％，尼克酸约0.125％，以及维生素E、大豆酮、尿素酶、多糖和钾、钠、钙、镁、铁、锰、锌、铜、磷等微量元素。现有技术中利用豆粕制备复合氨基酸的过程，上述各组分之间相互作用，副反应多、有凝结、粘连等现象，影响蛋白质的降解和反应速度，且水解过程可能产生毒物，复合氨基酸的产出量低。

【发明内容】

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种复合氨基酸饲料添加剂及其制备方法，以豆粕为原料，经过第一次发酵、第二次发酵、水解和干燥得到氨基酸含量接近50％复合氨基酸饲料添加剂，该添加剂可以直接掺和在饲料中饲喂动物，可使被饲养动物增重5－10％。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案，一种复合氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)第一次发酵：将粉碎后的大豆粕装入发酵容器中，加入酵母菌水充分搅拌混合，加盖在常温下发酵24h。

(2)第二次发酵：豆粕经酵母菌发酵后，加入乳酸菌水充分搅拌混合，加盖在常温下继续发酵24h。

(3)水解：经酵母菌和乳酸菌发酵后的豆粕用5％的稀盐酸进行酸性水解反应，发酵后豆粕与稀盐酸比为1:1-1:1.4，水解温度为105-110℃，恒温水解6小时，冷却至室温后，利用氢氧化钠中和水解后的混合物。

(4)干燥：将步骤(3)得到的混合物干燥即得复合氨基酸饲料添加剂。

所述步骤(1)中酵母菌水的酵母菌含量为0.1亿个/克，豆粕和酵母菌水的比例为1∶0.5-1:0.8；所述步骤(2)中乳酸菌水的乳酸菌含量500万个/克，豆粕和乳酸菌水的比例为1∶0.3-1:0.6。

优选的，所述步骤(1)中豆粕和酵母菌水的比例为1∶0.6；所述步骤(2)中豆粕和乳酸菌水的比例为1∶0.4。

所述步骤(3)中的水解设备最好是搪瓷反应釜，发酵后豆粕与稀盐酸的比例最好为1:1.1，水解温度为106℃，采用外排水管降温。

所述步骤(4)中的干燥过程采用往复式干燥机干燥，热源为220V交流电。

本发明的优点及有益效果为：

(1)本发明利用酵母菌进行第一次发酵，酵母菌喜欢附在膳食纤维进行繁殖，在发酵进程中，解决了膳食纤维在水解过程中被粘结的问题，发酵过程酵母菌的代谢物会产生氨基酸和蛋白质，可以作为水解过程的蛋白源。

(2)本发明中第二次发酵采用的乳酸菌可以利用大豆多糖、大豆酮、硫氨素、脂肪、尼古酸、维生素E、磷和尿素酶作为食料而进行自身复制扩大，解决了水解过程中上述物质之间相互反应的问题。同时也产生代谢物氨基酸和蛋白质，作为蛋白源。

(3)本发明采用两次微生物发酵过程，去除豆粕中多种抗营养因子，同时产生酸味物质，对于幼龄动物具有明显的诱食效果。且发酵工艺采用液体发酵，使养分和微生物处于水溶状态，使微生物充分活化，保证了产品的氨基酸含量和稳定性。

(4)本发明所述的复合氨基酸饲料添加剂的制备方法，其生产过程不会产生粘锅、粘结或结块等问题，可以提高产率，且生产工序简单，原料便宜易得，能显著降低成本，和同等含量的复合氨基酸粉剂相比，按照本发明所述方法制得的复合氨基酸饲料添加剂的价格可降低75％以上，将添加剂直接掺和在饲料中饲喂动物，可使被饲养动物增重5－10％。

【具体实施方式】

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所包含范围不限于此。

实施例1

一种复合氨基酸饲料添加剂，其制备方法包括以下步骤：