[发明专利]一种聚氨酯丙烯酸酯密封胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯丙烯酸酯密封胶；本发明还涉及一种制备该聚氨酯丙烯酸酯密封胶的方法。

背景技术

胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质；传统胶黏剂由于配方配比不合理，其粘接性较差，不能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分及配比合理，粘接性能好的聚氨酯丙烯酸酯密封胶。

本发明另一个目的是提供一种制备该聚氨酯丙烯酸酯密封胶的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种聚氨酯丙烯酸酯密封胶，其特征在于按重量份由以下组分组成：

如上所述的一种聚氨酯丙烯酸酯密封胶，其特征在于聚氨酯预聚体由缩二脲多异氰酸酯与聚醚多元醇，在40-100℃反应制得，其中缩二脲多异氰酸酯与聚醚多元醇的质量比为1-25:1。

如上所述的一种聚氨酯丙烯酸酯密封胶，其特征在于所述的增黏剂为松香、氢化松香、聚合松香、马来松香、松香甘油酯、萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯-酚树脂、聚a-甲基苯乙烯树脂或聚丁烯、聚异丁烯、天然橡胶中的一种或两种以上的混合物。

如上所述的一种聚氨酯丙烯酸酯密封胶，其特征在于所述的增塑剂为所述的增塑剂为DEDB增塑剂与芳香烃增塑剂按2:3的混合物；所述的附着力促进剂为氨丙基三甲氧基硅烷。

一种聚氨酯丙烯酸酯密封胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、制备聚氨酯预聚体

采用定量进料装置，在反应装置中按质量比为1-25:1的比例加入缩二脲多异氰酸酯与聚醚多元醇，密闭反应装置，搅拌，抽真空减压，在40-100℃反应0.5-3小时；

B、制备聚氨酯丙烯酸酯密封胶

向反应装置中加入丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酯异丁酯、醋酸乙烯酯，搅拌并控制反应釜温度在60-80℃，加入增黏剂和附着力促进剂，采用冷却装置降温到30-50℃，加入增塑剂，分散均匀，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。

如上所述的一种聚氨酯丙烯酸酯密封胶的制备方法，其特征在于所述反应装置包括有支座，在所述支座上固定连接有反应釜，在所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端通过轴承连接在反应釜底部，所述搅拌轴另一端伸出反应釜并与搅拌电机相连接，在所述搅拌轴下部固定连接有下套管，在所述下套管上设有能横向旋转的横向搅拌叶，在所述下套管上设有搅拌轴旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置，在所述下套管上活动连接上套管，所述的上套管套设在搅拌轴上，在所述上套管与下套管之间设有定位连接机构，在所述反应釜上设有能使上套管与下套管分离或结合的分合机构，在所述上套管上设有当上套管与下套管结合后搅拌轴旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置，在所述搅拌轴下端上设有能使反应釜底部物料喷射到反应釜上部的喷射机构，所述喷射机构包括有套设在下套管下端的导流罩，所述导流罩下端贴合在反应釜底部上，在所述导流罩上端面上设有若干个进料孔，在所述导流罩两侧面上分别设有导流口，在所述导流口上分别设有喷射管，所述喷射管上端设置在反应釜上部，在所述导流罩内的下套管上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩内物料进入喷射管的喷料 搅拌叶，所述纵向搅拌装置包括有设置在搅拌轴上的驱动斜齿轮，在所述上套管或下套管上设有纵向搅拌座，在所述纵向搅拌座内设有至少一个垂直于搅拌轴的纵向搅拌轴，在所述纵向搅拌轴一端上设有能与驱动斜齿轮相互啮合的传动斜齿轮，在所述纵向搅拌轴另一端上连接有搅拌叶，所述定位连接机构包括有设置在所述下套管上端的定位槽，在所述上套管下端上设有与定位槽相配合的定位凸块，所述分合机构包括设置在反应釜上端开口上的活动座，所述上套管通过轴承连接在所述活动座内，在所述反应釜上设有能使所述活动座上升或下降的伸缩气缸，在所述反应釜底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架所述轴承设置在所述连接架上，在所述出料口上设有出料管，所述出料管上输料泵相连接，在所述输料泵与出料口之间的出料管上设有控制阀。