[发明专利]一种环氧树脂-聚硫胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂-聚硫胶粘剂；本发明还涉及一种制备该环氧树脂-聚硫胶粘剂的方法。

背景技术

胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质；传统胶黏剂由于配方配比不合理，其粘接性较差，不能满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分及配比合理，粘接性能好的环氧树脂-聚硫胶粘剂。

本发明另一个目的是提供一种制备该环氧树脂-聚硫胶粘剂的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种环氧树脂-聚硫胶粘剂，其特征在于按重量份由以下组分组成：

如上所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂，其特征在于所述的填料为轻质碳酸钙、白炭黑、硅酸铝、钛白粉、硫黄、二氧化铅、花岗岩粉、伊利石粉、凹凸棒土中的一种或两种以上的混合物。

如上所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂，其特征在于所述的增粘剂为松香树脂或萜烯树脂。

如上所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂，其特征在于所述的增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯中的一种或两种以上的混合物。

本发明一种制备环氧树脂-聚硫胶粘剂的方法，其特征在于包括以下步骤

先按上述配比将聚醚三元醇、含硫基醇、异氰酸酯、液态聚硫橡胶、氧化石墨烯、环氧丙烷丁基醚、丙烯酸酯乳液、酚醛树脂、二丁酯、环氧树脂、脲醛树脂加入捏合机中进行粗混，然后移入反正装置中，在30-50℃下搅拌20-30分钟，再加入填料、增粘剂、增塑剂、抽真空并加热缓慢升温至50-60℃，保持真空，保温搅拌1-2小时，采用冷却装置冷却后，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。

如上所述的一种环氧树脂-聚硫胶粘剂的制备方法，其特征在于所述反应装置1包括有支座11，在所述支座11上固定连接有反应釜12，在所述反应釜12内设有搅拌轴13，所述搅拌轴13一端通过轴承14连接在反应釜12底部，所述搅拌轴13另一端伸出反应釜12并与搅拌电机15相连接，在所述搅拌轴13下部固定连接有下套管16，在所述下套管16上设有能横向旋转的横向搅拌叶17，在所述下套管16上设有搅拌轴13旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置112，在所述下套管16上活动连接上套管19，所述的上套管19套设在搅拌轴13上，在所述上套管19与下套管16之间设有定位连接机构110，在所述反应釜12上设有能使上套管19与下套管16分离或结合的分合机构111，在所述上套管19上设有当上套管19与下套管16结合后搅拌轴13旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置112，在所述搅拌轴13下端上设有能使反应釜12底部物料喷射到反应釜12上部的喷射机构113，所述喷射机构113包括有套设在下套管16下端的导流罩1131，所述导流罩1131下端贴合在反应釜12底部上，在所述导流罩1131 上端面上设有若干个进料孔1132，在所述导流罩1131两侧面上分别设有导流口1133，在所述导流口1133上分别设有喷射管1134，所述喷射管1134上端设置在反应釜12上部，在所述导流罩1131内的下套管16上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩1131内物料进入喷射管1134的喷料搅拌叶1135，所述纵向搅拌装置112包括有设置在搅拌轴13上的驱动斜齿轮1121，在所述上套管19或下套管16上设有纵向搅拌座1122，在所述纵向搅拌座1122内设有至少一个垂直于搅拌轴13的纵向搅拌轴1123，在所述纵向搅拌轴1123一端上设有能与驱动斜齿轮1121相互啮合的传动斜齿轮1124，在所述纵向搅拌轴1123另一端上连接有搅拌叶1125，所述定位连接机构110包括有设置在所述下套管16上端的定位槽1101，在所述上套管19下端上设有与定位槽1101相配合的定位凸块1102，所述分合机构111包括设置在反应釜12上端开口上的活动座1111，所述上套管19通过轴承连接在所述活动座1111内，在所述反应釜12上设有能使所述活动座1111上升或下降的伸缩气缸1112，在所述反应釜12底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架114所述轴承14设置在所述连接架114上，在所述出料口上设有出料管115，所述出料管115上输料泵116相连接，在所述输料泵116与出料口之间的出料管115上设有控制阀18。