[发明专利]一种金刚石磨辊及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体涉及到一种金刚石磨辊及其制造方法。

背景技术

金刚石工具产品是近几十年来发展起来的一种新型加工工具，它广泛应于非金属超硬超磨损材料的加工之中，是这些行业不可缺少的必须工具与刀具。金刚石工具产品主要分为切割、钻孔以及磨削三类，其中金刚石磨辊就是磨削工具中的主要产品，它广泛应用于国内外石材、水泥、陶瓷等超硬材料的磨削抛光精加工工序中，对这些产品的质量及加工成本有着十分重要的影响。

我国是石材、水泥制品、陶瓷材料制品生产大国，其产品不仅供应着国内需求，也大量出口国外市场。同时我国也是金刚石工具生产大国，但由于技术起步较晚且落后，因此金刚石工具产品虽然在数量上占有优势，但品种和质量及技术工艺却相对落后得多。严重影响着我国超硬材料行业的发展，所以用于精加工的高质量的金刚石工具产品还得从韩国、日本及意大利进口。随着我国国民经济的快速发展以及超硬材料加工工业的快速发展，对金刚石磨辊产品提出了越来越高的技术性能要求和经济成本要求，同时也直接影响着节能降耗，科学持续发展的国家基本国策的落实。

目前，国内外生产金刚石螺旋磨辊的技术工艺为：模具热压烧结金刚石刀头，机加工磨辊基辊，而后将金刚石刀头用高频或火焰加热银合金焊剂与基辊焊接在一起。该工艺的缺点是：难以生产大螺旋角的金刚石磨轮，造成磨辊整圆度低，磨削不连续、冲击，从而不稳定，不仅操作难度大，特别是加工出的产品表面精度低。

为了解决这一难题，如图9所示，一些厂家采用螺旋刀头空槽处填充物料的方法，但这样由于增加了磨辊工作接触面，且增加这些面积不含有用于磨削的金刚石，从而大大降低了磨削速度。其工艺落后，生产效率低，不易实现自动化。且浪费大量贵金属一银合金。即使无螺旋齿的金刚石磨辊，也因金刚石刀头各处密度、硬度及强度不均匀，磨削性能差异巨大，严重影响了所加工产品质量和生产成本及效率。同时，图8所示，整体刀头式磨辊磨削平稳、但磨削速度低。图10均布刀头式的磨辊，磨削效率高、但有冲击、平稳性差，并且在磨削过程中有轴向分力，操作劳动强度增大，噪音大，尤其是在磨削面的开始和将要结束时，由于有间断磨削的冲击，磨削面的表面质量降低。其原因是由于在圆周均匀分布的截面接近矩形的刀头在圆周方向为间断的，在轴向表面由于工艺制作和成本的限制难以制作大螺旋角度的刀头，使得在磨削操作中某些位置没有刀头参与切削。

如为了解决这一目前国内外金刚石工具行业的技术难题，我公司技术人员进行了不懈的攻关努力，发明了一种新型的金刚石磨辊生产技术方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种新型的金刚石磨辊及生产技术方法，使金刚石螺旋磨辊刀头螺旋角度和形状可任意改变，磨辊整圆度数倍提高，任意时刻均为连续磨削，无冲击、无振动。具体技术方案为：

一种金刚石磨辊，包括基辊及磨桶，

所述基辊包括用于连接使用设备的连接部，以及用于套接磨环的柱状固定部，所述固定部表面沿其轴向具有至少一连续的凸起或凹陷；

所述磨桶为若干个叠加的磨环，所述磨环直径相同，所述磨环由圆盘状的基体及设置于所述基体圆周边缘的金刚石刀头构成，位于磨桶两端的磨环其金刚石刀头为连续刀头，位于两端磨环之间的磨环其金刚石刀头是由若干个均布的小刀头构成，相邻的小刀头之间设有排屑槽，相邻磨环的排屑槽之间具有预设角度的倾斜角，所述基体具有中心安装孔，所述安装孔的轮廓与所述固定部的截面相同，以使所述磨环套接在所述固定部上，当所述磨环套接在所述固定部上时，位于磨桶端部的磨环与固定部固定连接，以使所述磨桶整体固定在所述固定部上。

作为上述技术方案的优先，位于磨桶两端的磨环厚度是位于两端磨环之间的磨环厚度的1.5-2倍。

一种如权利要求1所述的金刚石磨辊的制造方法，其特征在于，包括：

步骤101、通过机床加工基辊，将基辊分为连接部及柱状的固定部，将固定部表面沿其轴向加工至少一连续的凸起或凹陷，将基辊端部加工成用于连接使用设备的连接部；

步骤102、设置若干个圆盘状基体，并在基体圆周边缘加工金刚石刀头，所述基体以及设置于其圆周边缘的金刚石刀头构成磨环，所述每个磨环直径相同；

步骤103、将若干个磨环叠加，设置两端磨环的金刚石刀头为连续刀头，设置中间磨环的金刚石刀头为若干个均布的小刀头，相邻的小刀头之间设有排屑槽，并调整排屑槽使相邻的两个磨环的排屑槽具有预设角度的倾斜角；