[发明专利]一种高压气瓶输送转向装置

说明书

技术领域

本发明涉及流水线物料运输设备技术领域，特别涉及一种高压气瓶输送转向装置。

背景技术

高压气瓶生产过程包括无缝钢管切断下料、收瓶底、刮瓶底、收瓶口等工序。

实际生产过程中，由于高压气瓶自身较重，气瓶在以上工序间的运送通常采用输送带来完成，但是气瓶在完成收瓶底及刮瓶底工序后，需要将瓶身调转180度才能进行收瓶口工序，目前气瓶生产厂商大多采用在输送带上方加装电磁葫芦的方案来将瓶身调转方向，该方案虽然能够达到将瓶身调转180度的目的，但是其存在以下缺陷：1.需要安排专人来操作，劳动强度大、人力成本高。2.有时会出现气瓶从电磁铁上脱落的情况，工况不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无需安排专人进行操作、工况稳定的高压气瓶输送转向装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高压气瓶输送转向装置，包括底座、设于所述底座上方的旋转工作台及旋转工作台驱动组件，所述旋转工作台驱动组件设于旋转工作台的下方并与底座连接，所述旋转工作台上设有用于推挡高压气瓶的翻板，所述翻板连接有翻板驱动组件。

进一步，所述旋转工作台驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮及传动轴，所述驱动电机固定连接于底座，所述主动齿轮与驱动电机的主轴连接，所述从动齿轮套设于传动轴，所述传动轴与旋转工作台固定连接。

更进一步，所述旋转工作台的下方还连接有移动支撑架，所述移动支撑架的下部设有脚轮，所述脚轮与底座的上表面抵接，所述翻板为“L”形的弯板，所述“L”形的弯板的中部铰接于旋转工作台，所述翻板驱动组件包括铰接于移动支持架的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述“L”形的弯板铰接。

最后，所述底座上设有用于监测旋转工作台转动角度的第一传感器，所述旋转工作台上设有用于感应高压气瓶的第二传感器。

本发明取得的有益效果在于：提供了一种高压气瓶输送转向装置，该高压气瓶输送转向装置采用旋转工作台结合用于推挡高压气瓶的翻板实现以下动作：首先翻板将从输送带上运送过来的气瓶挡停下来，然后旋转工作台旋转180度，气瓶被调头转向，接着翻板将已经调转180度的气瓶从旋转工作台上推送至输送带，气瓶被输送带送入收瓶口工序。本发明提供的高压气瓶输送转向装置采用旋转工作台驱动组件及翻板驱动组件对旋转工作台及翻板提供动力，通过旋转工作台和翻板的协同作用实现了不需要安排专人进行操作即可将气瓶的调头转向功能，同时由于该高压气瓶输送转向装置采用旋转工作台托住气瓶进行调头，因此其整个工作过程非常平稳、可靠，不存在气瓶脱落的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明将气瓶调头转向前的示意图；

图3为本发明将气瓶调头转向后的示意图；

附图标记为：

1——底座  2——旋转工作台   4——翻板

6——移动支撑架    7——脚轮          8——第一传感器

9——第二传感器    10——输送带       11——气瓶

31——驱动电机     32——主动齿轮     33——从动齿轮

34——传动轴       51——驱动气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1所示，一种高压气瓶输送转向装置，包括底座1、设于底座1上方的旋转工作台2及旋转工作台驱动组件，旋转工作台驱动组件设于旋转工作台2的下方并与底座1连接，旋转工作台2上设有用于推挡高压气瓶的翻板4，翻板4连接有翻板驱动组件。

在本实施例中，该高压气瓶输送转向装置的工作方式如下：

如图2及图3所示，高压气瓶输送转向装置的前后端均设有输送带10。

第一步，如图2所示，高压气瓶输送转向装置的旋转工作台2与位于其前端的输送带10对接，气瓶11经该前端的输送带10输送至旋转工作台2，由于翻板4的阻挡，气瓶11停留在旋转工作台2上。

第二步，旋转工作台驱动组件驱动旋转工作台2旋转180度，气瓶11的调头转向工作完成。

第三步，如图3所示，此时旋转工作台2与位于高压气瓶输送转向装置后端的输送带10对接，接着翻板驱动组件驱动翻板4翻转，翻板4将气瓶11推送至高压气瓶输送转向装置后端的输送带上。