[发明专利]陶瓷纤维压制装置

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷纤维异形件加工设备领域，尤其涉及陶瓷纤维压制装置。

背景技术

陶瓷纤维异形件是采用优质陶瓷纤维棉作为原料制作而成的拥有优越高温性能的刚性并有自支撑强度的异型制品。陶瓷纤维异形件具有多种尺寸与形状，包括管形、锥形、圆顶形和方盒形，具有高隔热、轻质和抗冲击的特点，陶瓷纤维异形件均为满足某些工业部门特定生产环节所需的异形制品，每种制品根据其形状和尺寸需要制作专用的模具，根据制品的性能要求，选用不用的结合剂和添加剂，以满足使用要求。

目前，陶瓷纤维异形件大多采用陶瓷纤维异形件压制机压制而成，但是市面上的压制机的结构比较复杂，陶瓷纤维异形件压制完毕后脱模比较困难，人力成本比较高。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种结构简单、脱模简单、人力成本低的陶瓷纤维异形件压制机。

本发明所采用的技术方案为：陶瓷纤维压制装置，其特征在于：包括机架、外模、内模、底模、底模升降气缸、内模升降气缸、前夹板升降气缸滑动轨道、第一前夹板升降气缸、第二前夹板升降气缸、第一前夹板、第二前夹板、第一后夹板、第二后夹板、第一夹板气缸、第二夹板气缸、传送带、成品运输箱，所述外模固定于所述机架上，所述内模位于所述外模的内侧上部并且其位于所述底模的上方，所述底模位于所述外模的内侧下部，所述底模、内模、外模之间形成模腔，所述底模升降气缸固定于所述机架上并且位于所述底模的下方，所述底模升降气缸的活塞杆端与所述底模的底部相连，所述内模升降气缸固定于所述机架上并且其位于所述内模的上方，所述内模升降气缸的活塞杆端与所述内模相连，所述前夹板升降气缸滑动轨道固定于所述机架上，所述第一前夹板升降气缸、第二前夹板升降气缸安装于所述前夹板升降气缸滑动轨道上，所述第一前夹板、第二前夹板位于所述外模的上方，所述第一前夹板与所述第一前夹板升降气缸相连并且其位于所述第一前夹板升降气缸的下方，所述第一夹板气缸、第一后夹板分别位于所述第一前夹板的两侧，所述第一夹板气缸固定于所述第一前夹板上并且其与所述第一后夹板相连，所述第二前夹板与所述第二前夹板升降气缸相连并且其位于所述第二前夹板升降气缸的下方，所述第二夹板气缸、第二后夹板分别位于所述第二前夹板的两侧，所述第二夹板气缸固定于所述第二前夹板上并且其与所述第二后夹板相连，所述传送带安装于所述机架上，所述成品运输箱安装于所述传送带上并且其位于所述外模的一侧。

还包括密封圈，所述密封圈贴设于所述外模上并且其位于所述底模、外模之间。

所述底模升降气缸、内模升降气缸的数量均为两个。

所述第一夹板气缸、第二夹板气缸对称设置。

本发明的有益效果为：

1、底模、内模、外模形成压制模具，通过底模升降气缸的膨胀推动与底模上升将压制成型的陶瓷纤维异形件顶出外模，结构新颖、脱模简单、节约人力；

2、通过内模升降气缸的膨胀带动内模做升降运动，便于陶瓷纤维异形件的压制；

3、第一夹板气缸膨胀，第一前夹板、第一后夹板之间暴露出夹持间隙，第二夹板气缸膨胀，第二前夹板、第二后夹板之间暴露出夹持间隙，第一前夹板升降气缸、第二前夹板升降气缸膨胀带动第一前夹板、第二前夹板下移，陶瓷纤维异形件的两端插入夹持间隙中，然后第一夹板气缸、第二夹板气缸收缩，第一前夹板、第一后夹板将陶瓷纤维异形件的一端夹紧，第二前夹板、第二后夹板将陶瓷纤维异形件的另一端夹紧，然后第一前夹板升降气缸、第二前夹板升降气缸沿前夹板升降气缸滑动轨道滑动，当运动到成品运输箱的正上方时，第一夹板气缸、第二夹板气缸膨胀释放陶瓷纤维异形件，陶瓷纤维异形件落入成品运输箱内，陶瓷纤维异形件的转移过程无需人力操作，自动化程度高，提高生产效率，陶瓷纤维异形件压制机结构简单、易于制作；

4、通过传送带运输成品运输箱，无需人力搬运，减轻工人劳动强度；

5、密封圈贴设于外模上并且其位于底模、外模之间，密封效果好；

6、底模升降气缸、内模升降气缸的数量均为两个，底模、内模受力平衡，便于移动；

7、第一夹板气缸、第二夹板气缸对称设置，外形美观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：