[发明专利]一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法。

背景技术

钙矿物盐绿矾湿法生产氧化铁红，是一种以钙矿物盐代替传统的液氨、烧碱等碱性物，在二步氧化工序作为中和剂制备氧化铁红的工艺，该工艺具有生产成本低、原料充足、安全环保等特点，为资源综合利用开启了一条新路子。钙矿物盐湿法铁红作为一个新兴的铁红生产工艺，但其废水处理方法尚存在一些需要完善之处。如现有的废水处理方法：在常温下，废水中Mn²⁺沉淀处理，pH需达到10～11，如此一来增加处理难度及处理成本。因此，探索一种简单、易行、安全和节能的处理方法，降低成本，提升企业生存的空间。

发明内容

本发明设计开发了一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法。本发明中将石灰加入到反应液中，提高了铁红的回收率，中和氧化沉淀活泼金属锰离子，降低了废水二次处理的成本，实现了节约资源保护环境，提高综合收益，同时，本发明所使用过量的石灰，在漂洗的过程中易于去除，确保生产铁红的品质。

本发明提供的技术方案为：

一种钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法，包括：以钙矿物盐和硫酸亚铁为原料、以二步氧化法生产铁红，其中

检测反应液中Fe²⁺浓度，将反应液达到Fe²⁺浓度为200～1000mg/L，且pH值为2～3的时刻作为反应后期的起始时刻；

在反应后期，持续向反应液内通入空气至反应结束，空气流量为每立方反应液90～110m³/h，保持反应液的温度为83～86℃，在反应后期还进行以下步骤：

在反应后期的开始时刻，将石灰加入到反应液中，待反应一段时间后，检测反应液的pH值，当反应液的pH值大于等于6.5时，则向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束，当反应液的pH值小于6.5时，则再加入石灰以调整反应液的pH值大于等于6.5，之后再向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束，其中，石灰的加入速率小于等于10kg/min；

从反应后期得到的反应液中分离铁红。

优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述如反应液的pH值小于6.5时，则再加入石灰以调整反应液的pH值为6.5～7.5。

优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述检测反应液中Mn²⁺浓度以及反应液的体积，利用Fe²⁺浓度、Mn²⁺浓度和反应液的体积计算石灰的理论用量，石灰的实际用量为理论用量的1.05～1.1倍。。

优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述在反应后期还进行以下步骤：持续向反应液内通入蒸汽以保持反应液的温度为83～86℃，并在以下条件下停止通入蒸汽：待反应一段时间后，检测反应液的pH值，当反应液的pH值大于等于6.5时，以及，当反应液的pH值小于6.5时，则再加入石灰将反应液的pH值调整至大于等于6.5时。

优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述在反应后期的开始时刻，将石灰按照5～10kg/min加入到反应液中，待反应20分钟后，检测反应液的pH值，当反应液的pH值大于等于6.5时，则向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束，当反应液的pH值小于6.5时，则再加入少量石灰以调整反应液的pH值大于等于6.5，之后再向反应液继续通入空气40～60分钟，反应结束。

优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述Mn²⁺浓度为800～1200mg/L，反应液的体积v为45～55m³。

优选的是，所述的钙矿物盐湿法铁红反应液处理方法中，所述石灰的粒度大于等于200目，石灰中CaO质量百分比大于等于88％。

本发明中将石灰加入到反应液中，提高了铁红的回收率，中和氧化沉淀活泼金属锰离子，降低了废水二次处理的成本，实现了节约资源保护环境，提高综合收益，同时，本发明所使用过量的石灰，在漂洗的过程中易于去除。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1