[发明专利]足型薄片成型装置

说明书

技术领域

本发明属于薄片加工设备技术领域，具体涉及一种足型薄片成型装置。

背景技术

现有技术中在对足型薄片进行加工时，其采用的成型装置结构比较复杂，成本较高，且成型的效果不好，效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种结构简单、设计合理、成本低、效果好、效率高的足型薄片成型装置。

本发明通过以下技术方案实现：

足型薄片成型装置，包括上模座，固定于上模座上的模头，在模头下方设置有下模座，所述模头的形状呈足型，在下模座中部开设有圆形的装配腔，以及连通下模座上端面与装配腔上端的一侧为斜面的通孔，所述装配腔内可转动的设置有转轴，转轴外周面开设有与上述模头配合的足型模腔，在转轴端部与下模座之间设置有促使转轴复位的弹性机构。

采用了上述方案，将薄片放置于下模座上端面，使薄片的中部处于通孔上方，此时，模头下行开始压紧薄片并继续下行，由于足型模腔部分与通孔连通，此时模头压紧薄片缓缓进入足型模腔中，直至到最底部，完成模头的下行，即完成薄片的成型；而在模头带着成型的薄片上行时，在弹性机构的作用下，转轴复合原来位置，等待下一次的成型开始；本发明具有结构简单、设计合理、成本低、效果好、效率高的优点。

进一步地，所述弹性机构包括分别固定设置在转轴端部、下模座上的固定块，以及设置两固定块之间的弹性件。弹性件你呢刚刚带动转轴的转动。

所述弹性件为弹簧或弯曲性的弹片。

进一步地，所述下模座上设置有自动下料机构，其包括在下模座上可横向移动的横向块，设置于横向块上可纵向移动的纵向块，在纵向块上设置有用于推去成型薄片的推杆，所述横向块、纵向块由液压缸或气缸或螺杆与电机组合驱动。在成型的薄片处于下模座上方时，在纵向块、横向块的配合下，使推杆的端部从模头一侧将成型薄片推下，完成自动下料过程。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1，足型薄片成型装置，包括上模座1，固定于上模座上的模头2，在模头下方设置有下模座3，模头的形状呈足型，在下模座中部开设有圆形的装配腔4，以及连通下模座上端面与装配腔上端的一侧为斜面5的通孔6，装配腔内可转动的设置有转轴7，转轴外周面开设有与上述模头配合的足型模腔8，在转轴端部与下模座之间设置有促使转轴复位的弹性机构，包括分别固定设置在转轴端部、下模座上的固定块9，以及设置两固定块之间的弹性件10。具体实施时，弹性件为弹簧或弯曲性的弹片。

其中，下模座上设置有自动下料机构，其包括在下模座上可横向移动的横向块11，设置于横向块上可纵向移动的纵向块12，在纵向块上设置有用于推去成型薄片的推杆13，所述横向块、纵向块由液压缸或气缸或螺杆与电机组合驱动。

本发明的工作过程：将薄片放置于下模座上端面，使薄片的中部处于通孔上方，此时，模头下行开始压紧薄片并继续下行，由于足型模腔部分与通孔连通，此时模头压紧薄片缓缓进入足型模腔中，直至到最底部，完成模头的下行，即完成薄片的成型；而在模头带着成型的薄片14上行时，在弹性机构的作用下，转轴复合原来位置，等待下一次的成型开始。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。