[发明专利]一种去除废水中全氟有机污染物的方法有效
申请号: | 201410529960.7 | 申请日: | 2014-10-08 |
公开(公告)号: | CN104261519A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 杨波;李影影;邓述波;余刚;刘剑洪 | 申请(专利权)人: | 深圳大学 |
主分类号: | C02F1/463 | 分类号: | C02F1/463;C02F1/467;C02F1/72 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人: | 王永文;刘文求 |
地址: | 518060 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 去除 水中 有机 污染物 方法 | ||
技术领域
本发明涉及废水治理技术领域,尤其涉及一种去除废水中全氟有机污染物的方法。
背景技术
全氟辛酸(PFOA)以及全氟辛磺酸(PFOS)等全氟有机物因其物化性质高度稳定而被广泛地用作表面活性剂、催化剂、润滑剂、防护涂层、杀虫剂以及合成药物、氟橡胶、树脂的中间体。但随着该类有机物的广泛使用,其所具有的毒性对生态和人体的危害也逐渐被重视,近年来已在全球环境介质中和生物群体内检测到它们的存在,该类有机物已成为近年来的环境领域研究的热点污染物类型,属新型持久性有机污染物。由于它们的高稳定性和较强毒性,常规降解方法(如化学氧化、生物降解等)难以奏效,寻求条件温和、效率高、能耗低的PFOA、PFOS降解方法已成为环境工程领域研究的热点。
目前对于PFOA、PFOS等全氟有机污染物的治理技术研究甚少,主要有超声热解、紫外光解、电化学氧化降解,但是这些方法能耗高,技术要求高,成本昂贵,过程繁琐。另外,通过吸附技术去除全氟污染物,使用的材料主要包括活性炭、非离子交换聚合物、离子交换树脂等,但是这些吸附材料富集全氟污染物存在成本偏高,吸附容量有限因而不彻底,所需吸附时间长(大多吸附材料需12h以上才能达到吸附平衡)等问题。因此,寻找低成本、操作简单易行、高效稳定的方法和工艺,是亟待开发的环境技术之一。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种去除废水中全氟有机污染物的方法,旨在解决现有的全氟有机污染物治理技术能耗高、技术要求高、成本高、过程复杂等问题。
本发明的技术方案如下:
一种去除废水中全氟有机污染物的方法,其中,包括以下步骤:
在全氟有机污染物的初始浓度为50mg/L~500mg/L的待处理水体中,以铁板或铝板材料为阳极,将阳极在恒电流电解条件下进行电絮凝处理,电絮凝初始时按2 mLH2O2/L溶液的比例投加一次双氧水,随着电絮凝进行每间隔10~30min再投加与初始量相同的双氧水,电絮凝处理时间为60~120min。
所述的去除废水中全氟有机污染物的方法,其中,在电絮凝处理时,电流密度为20~50mA/cm2。
所述的去除废水中全氟有机污染物的方法,其中,将待处理水体的初始pH值调至3.0~10.0。
所述的去除废水中全氟有机污染物的方法,其中,在电絮凝处理时,搅拌转速在120~420r/min内。
所述的去除废水中全氟有机污染物的方法,其中,所述双氧水的质量浓度为30%。
所述的去除废水中全氟有机污染物的方法,其中,每次投加的双氧水体积相同。
所述的去除废水中全氟有机污染物的方法,其中,在电絮凝处理之后的溶液中投加明胶粉末。
所述的去除废水中全氟有机污染物的方法,其中,明胶粉末的投加量为0.5g~1.0g/L溶液。
有益效果:本发明所提供的全氟有机污染物处理方法,简单易行,高效稳定,本发明的方法以铁板或铝板作为阳极材料,在电场和双氧水的作用下,促进絮体生成,实现对PFOA、PFOS的增效吸附去除,可在未增加其他化学试剂的情况下即可到达较佳的净化效果。
附图说明
图1为本发明的方法中双氧水不同投加时间间隔对去除PFOA效果的对比图。
图2为本发明的方法中去除PFOA过程中生成的铁絮体吸附PFOA的红外吸收光谱图。
具体实施方式
本发明提供一种去除废水中全氟有机污染物的方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的去除废水中全氟有机污染物的方法较佳实施例,其包括以下步骤:
在全氟有机污染物的初始浓度为50mg/L~500mg/L的待处理水体中,以铁板或铝板材料为阳极,将待处理水体的初始pH值调至3.0~10.0,将阳极在恒电流电解条件下进行电絮凝处理,在电絮凝处理时,电流密度为20~50mA/cm2,搅拌转速在120~420r/min内,电絮凝初始时按2 mLH2O2/L溶液的比例投加一次双氧水,随着电絮凝进行每间隔10~30min再投加与初始量相同的双氧水,电絮凝处理时间为60~120min。
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