[发明专利]一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂有效
申请号: | 201410530016.3 | 申请日: | 2014-10-10 |
公开(公告)号: | CN104327885B | 公开(公告)日: | 2016-10-12 |
发明(设计)人: | 王华;刘泛函;王仕博 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C21B11/00 | 分类号: | C21B11/00;C10L1/02;C22B5/02 |
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地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 冶金 火法 冶炼 过程 中的 地沟 混合 燃料 还原剂 | ||
技术领域
本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂,属于冶金技术领域。
背景技术
近年来,随着人民生活水平的提高和对健康食品的追求,地沟油问题已经引起社会的高度关注,如地沟油回收利用不当,就会回流上餐桌,给全民食品安全造成了威胁和隐患。因此,地沟油的处理一直是政府头痛的难题。长期以来的处理方法,一直是让其流入生活污水系统。
由于石油资源的短缺和环境的污染 ,探索新能源也成为我们亟待解决的问题,如果可以将地沟油回收并当作新的能源加以利用,将是一种最好的处理方法。地沟油的主要化学成分为饱和脂肪酸甘油酯,单位分子含的碳原子数要高于柴油中含的碳原子数,但由于地沟油中含水量较多,其热值要低于柴油,因此在将地沟油当作燃料之前必须经过脱水处理,且地沟油粘度较大,,加入甲醇后对地沟油起到了稀释的作用,有利于地沟油的充分燃烧。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂。该还原剂极大的减少烟气中的一氧化碳含量,有效的减少了污染物的排放,可节省柴油90%以上,起到了节能减排的效果,为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案,本发明通过以下技术方案实现。
一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂,该燃料还原剂为地沟油和甲醇的混合燃油,混合燃油中地沟油和甲醇的体积比为3:7~7:3。
所述地沟油在混合前要经过简单的过滤、脱水处理。
本发明的有益效果是:
(1)本地沟油混合油具有优良的环保特性,燃烧较为充分,一氧化碳排放降低约50%;
(2)本地沟油混合油有优良的燃烧及还原性能,本地沟油混合油其热值及还原效果均优于柴油;
(3)本地沟油混合油可完全替代矿物柴油长期使用,使用设备和工艺不需要作较大改动;
(4)具有经济性,变废为宝,将本地沟油混合油当作燃料或还原剂可以产生经济效益,同时节约了柴油等不可再生资源。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1
某冶炼厂炼铜车间的艾萨炉,在生产过程中采用柴油作为燃料进行富氧顶吹对冶炼过程中的温度波动进行平衡,会产生大量的二氧化硫和硫化物以及有毒有机物,在改用地沟油和甲醇按体积比为6:4混配混合燃油作为燃料替代柴油进行富氧顶吹,在不影响冶炼效果的前提下,一氧化碳排放降低约50%,节省柴油90%以上,实现了节能减排的目的。
实施例2
某冶炼厂炼铜车间的贫化炉采用柴油作为还原剂,在生产过程中将柴油通过浸没式顶吹的方式喷入渣层中,柴油碳化并还原渣层中的磁性铁,同时会产生大量的二氧化硫和硫化物以及有毒有机物,在改用地沟油和甲醇按体积比为5:5混配混合燃油作为还原剂替代柴油进行顶吹,在不影响还原效果的前提下,排出一氧化碳排放降低约40%,节省柴油90%以上,实现了节能减排的目的。
实施例3
某冶炼厂炼铁车间的HIsmelt炉采用煤作为还原剂,在生产过程中将煤粉通过侧吹的方式喷入熔池中,煤粉还原FeO并产生混合煤气,在改用地沟油和甲醇按体积比为5:5混配混合燃油作为还原剂替代煤粉进行顶吹,在不影响还原效果的前提下,节省了大量的煤,实现了节能减排的目的。
实施例4
某冶炼厂炼铁车间的HIsmelt炉采用煤作为还原剂,在生产过程中将煤粉通过侧吹的方式喷入熔池中,煤粉还原FeO并产生混合煤气,在改用地沟油和甲醇按体积比为3:7混配混合燃油替代煤粉进行顶吹,在不影响还原效果的前提下,节省了大量的煤,实现了节能减排的目的。
实施例5
某冶炼厂炼铁车间的HIsmelt炉采用煤作为还原剂,在生产过程中将煤粉通过侧吹的方式喷入熔池中,煤粉还原FeO并产生混合煤气,在改用地沟油和甲醇按体积比为7:3混配混合燃油还原剂替代煤粉进行顶吹,在不影响还原效果的前提下,节省了大量的煤,实现了节能减排的目的。
上面对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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