[发明专利]直线电机感应板焊接夹具及焊接方法

权利要求书

1.一种直线电机感应板焊接夹具，其特征在于，包括：框架（7），设置于所述框架（7）上部的工作台（5），设置于所述框架（7）底部的加力装置（6），设置于所述工作台（5）两端的限位块（3），以及顶块（4）；所述加力装置（6）的活动端为所述顶块（4）的底部提供支撑，所述工作台（5）设置有供所述顶块（4）底部穿过的通孔；方钢组件（1）与槽钢组件（2）的组合体装夹在所述限位块（3）与顶块（4）之间，所述顶块（4）为所述方钢组件（1）的底部提供支撑，所述限位块（3）对所述槽钢组件（2）的两个端部进行固定，所述顶块（4）的工作面根据所述直线电机感应板焊接后热变形呈现的曲面加工成相应的曲面；在焊接前，所述加力装置（6）通过所述顶块（4）施加作用力，使所述方钢组件（1）与槽钢组件（2）组合体的各个部件产生反向预变形，与焊接后产生的热变形相互抵消；所述方钢组件（1）与槽钢组件（2）的组合体从所述夹具的端部进入夹具的工作位，所述限位块（3）与所述槽钢组件（2）对齐；所述加力装置（6）的活动端上行，推动所述顶块（4）顶紧所述方钢组件（1）与槽钢组件（2）的组合体，使所述组合体产生反向预变形，当所述组合体达到需要的变形量时，关闭所述加力装置（6）的气阀并保持压力；对所述方钢组件（1）与槽钢组件（2）之间的焊缝进行焊接操作，形成直线电机感应板，当完成所述直线电机感应板的焊接后打开所述加力装置（6）的卸荷阀进行排气；所述加力装置（6）的活动端，以及所述顶块（4）复位，松开所述直线电机感应板，所述直线电机感应板从所述夹具的端部水平移动并退出。

2.根据权利要求1所述的直线电机感应板焊接夹具，其特征在于：所述顶块（4）工作面的中间部分区域加工成平面，其余部分根据所述直线电机感应板焊接后热变形呈现的曲面加工成相应的曲面。

3.根据权利要求1或2所述的直线电机感应板焊接夹具，其特征在于：所述加力装置（6）采用气液联动增压油缸或螺栓千斤顶。

4.根据权利要求3所述的直线电机感应板焊接夹具，其特征在于：所述方钢组件（1）包括若干根方钢，所述顶块（4）工作面的中心位置左右各一个所述方钢宽度的区域加工成平面。

5.根据权利要求1、2、4中任一权利要求所述的直线电机感应板焊接夹具，其特征在于：所述焊接夹具包括八对限位块（3），用于固定八个槽钢组件（2）；所述焊接夹具还包括四套加力装置（6）。

6.一种利用权利要求1至5中任一权利要求所述的夹具实现直线电机感应板焊接的方法，其特征在于：在所述直线电机感应板焊接之前，利用所述夹具使所述方钢组件（1）与槽钢组件（2）的组合体各部件产生反向预变形，在所述夹具的夹持状态下对所述方钢组件（1）和槽钢组件（2）进行焊接，所述反向预变形与焊接后产生的热变形相抵消，完成焊接后的直线电机感应板从所述夹具中进行拆卸。

7.根据权利要求6所述的直线电机感应板焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：将经过点固焊的所述方钢组件（1）与槽钢组件（2）的组合体进行吊装，从所述夹具的端部进入夹具的工作位；

S101：将所述夹具的限位块（3）与所述槽钢组件（2）对齐；

S102：启动所述加力装置（6），所述加力装置（6）的活动端上行，推动所述顶块（4）顶紧所述方钢组件（1）与槽钢组件（2）的组合体，使所述组合体产生反向预变形，当所述组合体达到需要的变形量时，关闭所述加力装置（6）的气阀并保持压力；

S103：对所述方钢组件（1）与槽钢组件（2）之间的焊缝进行焊接操作，形成直线电机感应板；

S104：当完成所述直线电机感应板的焊接后打开所述加力装置（6）的卸荷阀进行排气，所述加力装置（6）的活动端，以及所述顶块（4）复位，松开所述直线电机感应板；

S105：采用吊装将所述直线电机感应板从所述夹具的端部水平移动并退出，进行下一个所述直线电机感应板的生产流程。

8.根据权利要求7所述的直线电机感应板焊接方法，其特征在于：在所述步骤S101中，将所述夹具的八对限位块（3）与八个槽钢组件（2）分别对齐。