[发明专利]一种采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法

权利要求书

1.一种采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法，其特征在于，将采用湿法炼钨的废渣中的氧化钙转化为氯化钙后最终与硫酸反应生成石膏晶须，采用盐酸为工作介质循环使用，利用粉状氢氧化钙除磷，除铁，除锰，在结晶的过程中添加了亲水性较强的果胶，改善石膏晶须的亲水性和韧性。

2.根据权利要求1所述的一种采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法，其特征在于，生产方法如下：

（1）、 浸取与中和

用盐酸分解液对采用湿法炼钨的废渣进行酸浸处理，得到浸取母液；

再用粉状氢氧化钙对浸取母液进行除磷处理，通过磷泥压滤机得到除磷母液；

先将除磷母液氧化，再用粉状氢氧化钙对氧化后的除磷母液进行除铁处理，通过铁泥压滤机得到除铁母液；

再用粉状氢氧化钙对除铁母液进行除锰处理，通过锰泥压滤机得到除锰母液；

（2）、 母液蒸发

将除锰母液打入母液蒸发器中，通过蒸发母液循环泵进行蒸发提浓，提浓过程中析出部分钠盐和钙盐，不定时放到沉盐槽中进行沉降分离，沉盐槽的上层清液和出离心机的液体一起放入钙液储罐中；

（3）、晶须制造

根据钙液储罐中的液体计算硫酸，一并放入晶须结晶罐内；开启晶须结晶罐，当罐内温度达到80℃之后,再加入果胶，搅拌后生成石膏晶须。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法，其特征在于，

（1）、 浸取与中和

                                                    酸浸取工序

    采用湿法炼钨的废渣经水含量分析之后，通过螺旋加料器加入浸取罐中，预先备好浸取罐中的质量浓度为37％盐酸分解液，然后根据质量比             盐酸:钨渣=（9-10）: 1情况再加入钨渣，搅拌反应至废渣固体颗粒溶解即可，打开底部放料阀门并开启浸取液泵，将浸取液打入硅渣压滤机中进行压榨固液分离，液体为浸取母液；

除磷工序

    从酸浸取工序来的浸取母液经计量后放入除磷罐内，粉状氢氧化钙通过螺旋加料器加入除磷罐中进行中和反应；浸取母液用氢氧化钙中和至pH 3—4，用pH计监控反应终点；然后打开底部放料阀门并开启除磷液泵，将混合液打入磷泥压滤机中进行压榨固液分离，磷以磷酸氢钙形式结晶析出，液体为除磷母液；

    除铁工序

从除磷工序来的除磷母液经计量后放入除铁罐内，先进行氧化反应；打开除铁罐底阀、氧化循环泵、除铁加热器和氧化塔底部的压缩空气阀门以及氧化风机，使除磷液循环升温，在氧化塔中与空气接触，氧化完成之后；将粉状氢氧化钙通过螺旋加料器加入除铁罐中进行中和反应；除磷母液加氢氧化钙中和至pH 5-6，中和反应用pH计监控反应终点；然后将混合液打入铁泥压滤机中进行压榨固液分离，生成氢氧化铁沉淀，液体为除铁母液；

④除锰工序

从除铁工序来的除铁母液经计量后放入除锰罐内，再将粉状氢氧化钙经螺旋加料器加入除锰罐中进行中和反应；除铁母液加氢氧化钙中和至pH 9—10，用pH计监控反应终点，然后将混合液打入锰泥压滤机中进行压榨固液分离，生成氢氧化锰沉淀，液体为除锰母液；

（2）、 母液蒸发工序

从除锰工序送来的除锰母液打入母液蒸发器中，通过蒸发母液循环泵进行蒸发提浓；

母液蒸发提浓过程中析出部分钠盐和钙盐，不定时放到沉盐槽中进行沉降分离，下层含盐部分导入除盐离心机分离出粗盐；沉盐槽的上层清液和出离心机的液体一起放入钙液储罐中；

（3）、晶须制造工序

从上工序送来的钙液和硫酸分别计量之后，先在晶须结晶罐内加入配置好的浓度为90-93％硫酸，然后根据摩尔比再加入钙液，钙液浓度必须进行数字分析再计算出用量，放入晶须结晶罐内；开启晶须结晶罐上的搅拌和通过加热至设定温度80℃之后,再加入果胶，搅拌均匀即可，生成石膏晶须，开动真空带式过滤系统，进行真空过滤，再经干燥后包装成袋即为石膏晶须成品。

4.根据权利要求3所述的一种采用湿法炼钨的废渣做原料生产石膏晶须的方法，其特征在于，酸浸取工序中浸取操作条件：温度： 40—60℃；压力：常压；搅拌速度: 35—45转/分。