[发明专利]一种注塑机上的脱模检测装置

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种注塑机上的脱模检测装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。但是对于一模多腔的产品，如饮料瓶的塑料瓶盖等，在脱模过程中可能会发生未完全从模具上脱落的现象，而此时又进行下一个注塑循环，则会对注塑机和模具造成损害，降低注塑机和模具的使用寿命。

发明内容

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注塑机上的脱模检测装置，本发明所要解决的技术问题是：提高注塑机和模具的使用寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种注塑机上的脱模检测装置，本注塑机包括机座，所述的机座上设置有定模板和动模板，所述的定模板和动模板通过拉杆相连，所述的动模板和定模板闭合构成若干个用于成型所述塑料瓶盖的模腔，其特征在于，所述的机座上还设置有一个用于盛放塑料瓶盖的盛料框，所述的盛料框包括一个固定于所述机座上的底板，所述的底板上固设有一个电机，所述电机的输出轴通过花键连接有一个转盘，该转盘与所述的底板相互平行设置，且该转盘上可拆卸连接有若干个用于盛装所述塑料瓶盖的料筒，所述的料筒均具有一个竖直向上的开口，所述的底板上还固定有一个漏斗，所述的漏斗沿竖直方向开设有一供塑料瓶盖通过的输料管道，该输料管道上端的直径大于下端的直径，所述输料管道的下端能够对准所述料筒的开口将塑料瓶盖输送至该料筒内，所述的脱模检测装置包括固定于所述料筒的筒底的称重传感器，所述的称重传感器能够将所述料筒内的塑料瓶盖的重量和转变成电信号并输出，所述的称重传感器通过一根数据线电路联接有一个控制器，所述的控制器能够吸收所述的电信号并发出报警指令，所述的控制器电路联接有一个报警器，所述的报警器能够接收所述的报警指令并报警。

在注射成型完成后，动模板相对定模板向后移动，塑料瓶盖落入漏斗内后，通过输料管道落入料筒内，当一个料筒填装完毕后，通过电机带动转盘转动，使另一个料筒的开口对准输料管道，以备下一轮填装用；由于料筒与转盘可拆卸连接，当转盘上的料筒全部装满瓶盖后，可将料筒拆下倒出塑料瓶盖，再安装在转盘上即可接着使用；由于塑料瓶盖填装于料筒内，既方便计数，且当倒出塑料瓶盖时，可将料筒快速倒扣于一个储货框内，然后将料筒拔出，料筒内的塑料瓶盖均叠合在一起，不需再重新排列，储存方便。料筒底部设计有称重传感器，将一次注塑成型完毕得到的塑料瓶盖的重量后设为预设值，当料筒内的塑料瓶盖重量后小于该预设值，则说明可能有塑料瓶盖仍留在模腔中，控制器接收到电信号后会向报警器发出报警指令，报警器报警提醒操作者停机检查，避免模腔中留有塑料瓶盖导致机器发生故障，提高本注塑机的运行稳定性；如料筒内的塑料瓶盖重量后等于该预设值，则说明该次脱模过程中塑料瓶盖完全从模腔中脱落，能够进行下一次注射。

在上述的一种注塑机上的脱模检测装置中，所述单独一个料筒内能够盛装的塑料瓶盖的数量大于或等于所述模腔的数量。料筒内能够盛装的塑料瓶盖的数量大于或等于模腔的数量，则保证一个料筒内能够填装一次注射成型的所有的塑料瓶盖。

在上述的一种注塑机上的脱模检测装置中，作为一种方案，所述的转盘上开设有若干个与所述料筒一一对应的安装孔，所述的安装孔内开设有内螺纹，所述的料筒外侧壁上开设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。料筒与转盘螺纹连接，提高料筒与转盘的装配效率，且后期拆卸方便，进一步提高本注塑机的取件效率。

在上述的一种注塑机上的脱模检测装置中，作为另一种方案，所述的转盘上开设有若干个与所述料筒一一对应的插槽，所述的料筒的底部均具有能够卡接于所述插槽内的凸起。将料筒与转盘相互卡接，进一步提高了料筒与转盘之间的装配效率，且后期拆卸更为方便，从而提高了本注塑机的生产效率。