[发明专利]一种连续烘弯炉

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃板的弯曲成型技术领域，特别是提供一种连续烘弯炉，同时还提供一种应用该连续烘弯炉进行连续烘弯玻璃板的方法。

背景技术：

众所周知，玻璃板可以在连续烘弯炉内的连续传输过程中依次经过预热、烘弯、退火和下片等工序实现烘弯成型。传统的连续烘弯炉分为上、下两层结构，上层一般依次设置预热区和烘弯区，下层一般设置有退火区；例如中国专利CN101948237B公开的大巴前挡风玻璃连续烘弯成型炉及连续烘弯成型工艺，其炉体由上、下两层组成，炉体的上层分为第一预热区、第二预热区和烘弯区，炉体的下层分为中转区、退火区和冷却区；类似的这些传统的退火区设置在连续烘弯炉的下层，通常以间接辐射退火的方式即采用一个风机不断将带热量的空气抽到工厂外部，这样存在控制方式单一、退火的程度只能通过由抽风风机大小来决定、很难达到精确控制退火的目的等缺点，而且这种退火方式一般对准玻璃板的中央区域，要想增加玻璃板边缘的压应力和减小玻璃板边缘的张应力存在较大困难。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有的连续烘弯炉存在很难达到精确控制退火的目的、增加玻璃板边缘的压应力和减小玻璃板边缘的张应力存在较大困难等缺点，提供一种连续烘弯炉，同时还提供一种应用该连续烘弯炉进行连续烘弯玻璃板的方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种连续烘弯炉，包括炉体结构、传输装置和成型模具，炉体结构的前端出口处设置有装卸区，炉体结构分为上、下两层，成型模具固定设置在传输装置上，传输装置能够带动成型模具在炉体结构中循环移动，其特征在于：炉体结构的上层依次设置成预热区、烘弯区、退火区和下降区，炉体结构的下层依次设置成冷却区、过渡区和传输出炉区，所述冷却区位于下降区的正下方，所述退火区设置有吹风装置，所述吹风装置包括依次连通的鼓风机、风量调节阀门和导流装置，所述退火区的炉顶开设有开口，导流装置设置在所述退火区的炉顶开口处，所述导流装置的出风口位于退火区内且对应玻璃板的四周边部，外界空气能够经过风量调节阀门和导流装置吹送至玻璃板的四周边部。

进一步地，所述烘弯区分为预烘弯区和最终烘弯区，所述预烘弯区的加热温度低于所述最终烘弯区的加热温度。

进一步地，导流装置的出风口的吹风方向与竖直方向的角度为45～80度。

进一步地，导流装置的出风口吹出的空气吹送至玻璃板的四周边部的宽度为10～100mm。

进一步地，在所述鼓风机的进风口设置有空气温度检测装置。

进一步地，鼓风机的频率为30～50Hz，所述吹风装置对玻璃板的四周边部吹风的时间为1～50秒。

进一步地，所述风量调节阀门的开度45～90度。

进一步地，在所述过渡区内设置有玻璃模具脱离机构，过渡区的一侧设置玻璃传输线，玻璃模具脱离机构能够将冷却后的玻璃板从成型模具转移到玻璃传输线上。

更进一步地，玻璃模具脱离机构包括升降顶杆、升降机构、伺服电机、传输梭子和梭子顶杆，升降顶杆、升降机构和伺服电机固定设置在过渡区内且位于成型模具的正下方，传输梭子和梭子顶杆往返运动于过渡区和玻璃传输线之间。

进一步地，经过退火区后的玻璃板的张应力在5MPa以下，压应力在10MPa以上。

同时，本发明还提供一种应用上述连续烘弯炉进行连续烘弯玻璃板的方法，其特征在于：该方法包括，

步骤1：在装卸区将玻璃板放置到成型模具上；

步骤2：传输装置将玻璃板和成型模具一起传输至预热区，通过循环对流和辐射加热均匀预热该玻璃板；

步骤3：预热的玻璃板被传输至烘弯区，进一步加热玻璃板，使玻璃板在自重力作用下弯曲成型；

步骤4：弯曲成型的玻璃板被传输至退火区，通过向玻璃板的四周边部直接吹风对玻璃板进行退火，所述退火区位于连续烘弯区的炉体结构的上层；

步骤5：退火后的玻璃板被传输至下降区，并进一步被传输至下层的冷却区；

步骤6：在冷却区冷却后的玻璃板随同成型模具一起进入过渡区，然后成型模具重新回到装卸区。

进一步地，在步骤3中，所述烘弯区分为预烘弯区和最终烘弯区，玻璃板在预烘弯区成型的曲率大于玻璃板在最终烘弯区成型的曲率。

进一步地，步骤2和步骤3中对玻璃板进行加热的红外线辐射波长为2000～10000nm。

进一步地，步骤4中在向玻璃板的四周边部直接吹风之前，对吹送的空气进行温度检测。

进一步地，步骤4中对玻璃板的四周边部吹风的时间为1～50秒。