[发明专利]一种聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚复合材料在审
申请号: | 201410531504.6 | 申请日: | 2014-10-11 |
公开(公告)号: | CN104861447A | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 青岛欣展塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L71/12;C08L83/04;C08L27/18;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K5/42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 对苯二甲酸 丙二醇 聚苯醚 复合材料 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚复合材料。
背景技术
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料,目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域,但单独使用PTT存在阻燃性差、耐热性不好、强度不高的问题。聚苯醚(PPE)具有良好的物理机械性能、电气绝缘性、耐热性、阻燃性和水解稳定性,有较小的成型收缩率和热膨胀系数,因此,将PTT和PPE共混可以较好地弥补PTT存在的不足,具有很好的实用价值和应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃效果好、强度高和抗冲击性能好的聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚复合材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT 50%~80%、PPE 5%~30%、玻璃纤维5%~10%、增韧剂4%~10%、阻燃剂2%~8%、相容剂2%~5%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。
所述PTT为特性黏度0.7~1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
所述PPE为特性黏度0.4~0.6dL/g的聚苯醚。
所述玻璃纤维为直径在8~15μm、且表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维。
所述增韧剂为丙烯酸酯类核壳共聚物MBS。
所述阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷90~95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾1~5wt%和聚四氟乙烯1~5wt%组成的复配物。
所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。
所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或改性乙撑双硬脂酰胺。
上述的一种聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚复合材料的制备方法为:按重量配比称取各组分,并将PTT、PPE、增韧剂、阻燃剂、相容剂、光稳定剂、抗氧剂和润滑剂加入高速混合机中混合3~15分钟,待混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在120~200r/min,加工温度在240℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明。
本发明的有益效果是,本发明具有优良的阻燃性能和耐热性能,而且尺寸稳定性好,翘曲小,抗冲击性能好,强度高,耐化学性优良,生产成本低,易于推广。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT 52%、PPE 20%、玻璃纤维10%、丙烯酸酯类核壳共聚物MBS 8%、阻燃剂5%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物3%、光稳定剂1.5%、抗氧剂1010 0.2%、改性乙撑双硬脂酰胺0.3%,所述PTT为特性黏度0.7~1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述PPE为特性黏度0.4~0.6dL/g的聚苯醚,所述玻璃纤维为直径在8~15μm、且表面经过硅烷偶联剂处理后的无碱短切玻璃纤维,所述阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾2wt%和聚四氟乙烯3wt%组成的复配物,所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。
制备方法:按重量配比称取各组分,并将PTT、PPE、丙烯酸酯类核壳共聚物MBS、阻燃剂、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、光稳定剂、抗氧剂1010和改性乙撑双硬脂酰胺加入高速混合机中混合3~15分钟,待混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在120~200r/min,加工温度在240℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的一种聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚复合材料。
实施例2:
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