[发明专利]水电定子线圈多支整体烘压模

说明书

技术领域：

本发明涉及一种水轮发电机用定子线圈VPI浸渍后用于烘压线圈的 

模具，结构特点是可横向烘压多支线圈，主要部件可以通用。 

背景技术：

真空压力浸渍定子线圈，是目前非常重要的线圈绝缘制造工艺，经过真空压力浸渍过的定子线圈主绝缘是软的，没有固化的，几何形状尺寸也不是刚性的，必须在烘压炉中经过高温烘压，使铜线外层的主绝缘固化，并且要保证截面尺寸精度与几何形状精度符合下线圈要求，并使线圈整体具有一定的刚性。目前在水电定子线圈的行业生产中，采用的烘压模具结构很多，基本上都是专用模具，一模烘压两至四支线圈，或是多层上、下叠压烘压，安装与夹紧线圈的过程效率较低，烘压出来的线圈的几何尺寸值离散性过大，一致性难以控制。每次生产一种规格的线圈之后，模具就不能够继续使用，所涉及的工具成本过高。因此需要一种质量稳定，安装线圈方便，每模烘压数量多，烘压出来的线圈一致性好，并具有一定通用性的烘压模具。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于水发定子线圈真空压力浸渍绝缘工艺生产中使用的烘压模具，可以一模压多支线圈，主要部件可以通用。 

本发明的技术方案是：一种水电定子线圈多支整体烘压模，由多组直线夹紧体(1)、端部夹紧体(2)及底座(3)组成；其中，底座(3)由横 向支撑(4)、纵向支撑(5)、压板(20)组成；直线夹紧体(1)由直线上压横梁(6)、直线间隔板(7)、直线底垫铁(8)、直线上压铁(9)、上压加压装置(10)、侧压加压装置(11)、直线C型夹体(12)组成；端部夹紧体(2)由端部支板(13)、端部外齿板(14)、端部内齿板(15)、端部侧压顶紧装置(16)、升高垫块(17)、端部支撑板(18)、端部上压夹体(19)组成；直线夹体(2)与端部支撑板(18)通过压板(20)及螺栓把紧在纵向支撑(5)上，每组直线夹体的间隔尺寸范围在300-400mm之间；使用中，线圈放入由直线间隔板(7)、直线底垫铁(8)、直线上压铁(9)组成的直线模腔中，加上压力与侧压力；线圈的裸铜线端头部分放在端部支撑板(18)上，下面垫升高垫块(17)，内、外两层端部外齿板(11)固定在端部支板(13)上，在两层端部外齿板(11)中间加端部内齿板(15)，通过端部顶紧装置(16)与端部上压夹体(19)顶紧端部内齿板(12)夹紧线圈的端部，整个模具与线圈形成一个刚性整体。 

工作原理： 

水电定子线圈多支整体烘压模由底座、直线夹紧体、端部夹紧体等三部分组成。底座部分为通用件，可适用于总长小于底座长度的任何线圈，波绕线圈与迭绕线圈均可。直线夹紧体部分也为通用件，可根据线圈的直线长度选择安装直线夹体的数量，并根据线圈的直线截面宽度与斜边间隙选择一模可压制的线圈数量。直线C型夹体提供线圈烘压时的侧向压力，上压横梁提供上压力，压力来源为移动液压泵站及小油压机，压紧线圈形成封闭的直线模腔，最大压力值可达60MPa。一般来说，要保证线圈间的斜边间隙在17-22mm之间，直线间隔板的厚度应在40mm以上。端部夹体部分数量为两组，一组为线圈的驱动端部分，一组为线圈的非驱动端部分，两组夹体的结构相同，但安装方向相反，由端部支 撑板(通用件)、端部夹板、内齿板、外齿板及顶紧装置组成。引线支撑板要根据线圈的节距值与伸出长值用压板与螺钉安装在底座上，端部夹板安装在支撑板的两侧，线圈的引线头部先放在支撑板上，垫上升高垫块，然后安装端部外齿板，外齿板的齿槽角度与线圈的向心角相同，齿间隙比线圈的引线头部宽8mm，接着安装内齿板，内齿板的齿间隙与外齿板相同，可以在两层外齿板间形成的腔体内侧向移动，排列好所有线圈后，由端部顶紧装置加侧向压力，使得内外齿板间形成剪刀形压力，并加上压力使得齿板与底座间形成刚性联接，固定所有线圈。 

技术效果： 

1、可以一模同时压制12-16支线圈，烘压效率高，节省烘炉内空间。 

2、可以实现安放好线圈后整体吊运，减少工人的炉内作业时间，有利于工人的职业健康安全，并且提高烘炉的利用率。 

3、端部采用了内外三层齿板交错夹紧的方式，对线圈的节距值、向心角、升高值进行了有效且稳定的控制，可以有效减小线圈的几何形状在烘压过程中的回弹，保证线圈的几何形状尺寸的精度。 

4、与现有的模压模具相比，具有线圈一致性好、几何形状尺寸规整等优点，可以有效降低整机线圈几何形状尺寸的离散性误差。 

5、底座部分、直线夹紧体部分及端部支撑板部分为通用部件，可以应用于不同产品的定子线圈反复使用，节约模具成本。