[发明专利]一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其织造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织造技术领域，具体是一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其织造工艺。

背景技术

目前，随着环保意识和生活水平的提高，人们对服装面料服用性能的要求也越来越高。竹浆纤维具有瞬间吸水性、良好的透气性、较强的耐磨性和优异的染色性等特性，其可纺性特好，突破了粘胶纤维较为苛刻纺纱条件的限制，一般的纺纱条件均能适应，不足之处在于价格较高。将竹浆纤维与精梳棉纤维按一定比例混纺，可集两种纤维的优点于一身，既保留棉纤维吸湿透气性好的特点，又保留竹浆纤维的手感柔软、滑畅、风格近似丝绸、染色性能好的特点，还可以有效地降低成本，提高纱线强力。目前，如何在喷气织机上开发精梳棉与天丝纤维混纺高支高密织物还是一片空白。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物及其织造工艺，以提高产品附加值，开拓高档服装面料市场，提升产品竞争力。

为实现上述目的，本发明一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物，经纱采用40-60%精梳棉、60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数11.7特克斯，纬纱采用40-60%精梳棉、60-40%竹浆纤维混纺纱，纱线号数14.6特克斯；所述织物经向密度为756根/10cm，纬向密度为378根/10cm，面料幅宽160cm，织物组织为2/1+1/2变斜纹。

一种精梳棉与竹浆纤维混纺高支高密织物的织造工艺，包括以下步骤:

①、络筒工序：

使用山东SAVIOXCL60锭自动络筒机，采用的工艺参数：车速为900r/min，卷绕密度为0.42g/m；采用加水空气捻接器；电子清纱器工艺参数设置为：短粗节的直径极限，截面增量为180%，长度为2cm；长粗节的直径极限，截面增量为125%，长度为20cm；长细节的直径极限，截面增量为-30%，长度为-40cm；

②、整经工序：

使用沈阳纺机CGGA114B整经机，采用低张力引纱，张力盘采用5g，边纱为10g；张力器分前、中、后三区，按刻度调整，将单纱张力控制在10cn，上下层张力差异控制在1.5cn，前后排之间最大张力差异为2.0cn，严格控制内外层卷绕密度；落轴前穿分层绞纱，每轴一根，整经每百根万米断头控制在1.5根以内，经轴好轴率达93%；

整经百根万米断头控制在1.2以内；具体措施：(1)加强对筒子托脚、张力器、导纱瓷牙、伸缩梳等的校正、清洁，保证纱线通道清洁、畅通；(2)对伸缩梳穿法进行分段花穿；(3)车速控制在500m/min；(4)卷绕密度控制在0.6g/cm³，经纱排列均匀；

③、浆纱工序：

使用日本津田驹HS-30型浆纱机，车速60m/min，上浆率14%，回潮率7.5%，退绕张力350N，喂入张力110N，湿区张力1380N，干区张力1540N，卷绕张力2450N，压纱辊压力2470N；

（1）浆料配方及调浆工艺

浆料配方采用易糊化的变性淀粉和溶解性好的低聚合度PVA-205MB为主的混合浆料；浆料配方工艺：膦酸酯淀粉FZ-1为50Kg，聚乙烯醇PVA-1799为25Kg，低聚合度PVA-205MB为40Kg,复合浆料LJ-202为25Kg,SLMO-96平滑剂为3Kg,NL-4防腐剂0.5Kg,体积0.85m³，浆液黏度9±1秒；

（2）调浆工艺

经纱覆盖系数为85.3%；上浆工艺参数为：上浆率为14%，回潮率为7.5%，退绕伸长为0.1%，湿区伸长为0.3%，干区伸长为0.6%，总伸长小于1.0%，浆槽温度为100℃，浆槽黏度为7s，湿区烘筒温度为104℃，干区合并烘筒温度为91℃；

④、穿经工序：

使用瑞士史陶比尔DELTA110-4自动穿筘机，地组织采用6页综框，均匀分布综丝根数，用75^#钢筘，每筘齿5入，均匀分布；地组织穿法为：（134521643526）×2+132+（134521643526）×2+456，（说明：123456分别代表每页综框）；边组织采用纬重平组织；

⑤、织造工序：