[发明专利]一种制备脂肪酸脂装置及催化剂填料的制备和连续制备脂肪酸脂的方法

权利要求书

1.一种制备脂肪酸脂装置，其特征在于：包括用来装原料油的油相原料容器、用来装醇 的醇相原料容器、原料油与醇发生反应的填料塔式反应器及装经过填料塔式反应器反应后产 物的产物容器；

所述填料塔式反应器的顶部为进料口，底部为出料口；所述油相原料容器和醇相原料容 器分别通过管道与填料塔式反应器的进料口相连接，所述产物容器通过管道与填料塔式反应 器的出料口相连接，所述填料塔式反应器内填充有成型的催化剂填料；

所述填料塔式反应器中包含多个塔节；

所述油相原料容器与填料塔式反应器连接的管道设置有计量控制装置；

所述醇相原料容器与填料塔式反应器连接的管道设置有计量控制装置；

所述油相原料容器与填料塔式反应器连接的管道设置有安全控制装置；

所述醇相原料容器与填料塔式反应器连接的管道设置有安全控制装置；

所述产物容器与填料塔式反应器连接的管道设置有开关装置。

2.根据权利要求1所述制备脂肪酸脂装置，其特征在于：所述计量控制装置为计量泵； 所述安全控制装置为安全阀；所述开关装置为旋拧阀。

3.一种成型的催化剂填料的制备方法，其特征在于：将固体碱Na₂SiO₃·9H₂O与成型填料 相结合，并于100～500℃马弗炉中煅烧1～5h，制得Na₂SiO₃附着填料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述成型填料为Sita环、鲍尔环、拉 西环或网状填料。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述Na₂SiO₃附着填料在制备时，可掺 入其它碱性催化剂，包括CaO、MgO、Mg(OH)₂、Al₂O₃、TiO₂中的一种或几种共同煅烧。

6.一种连续制备脂肪酸的方法，其特征在于：步骤如下：

S01：将原料油与助溶剂按质量比为1：0.5～10投入油相原料容器中混合均匀得到油相； 将低碳醇投入醇相原料容器中得到醇相；

S02：将催化剂填料以乱堆或整砌的方式添加至填料塔式反应器的塔节中；

S03：由计量泵分别将油相和醇相泵入至填料塔式反应器，油相与醇相以并流状态接触， 于填料催化剂表面进行酯交换反应；反应温度10～85℃，油相流速为1～20mL/min，醇相流速 控制在0.5～5mL/min，反应30～180min后，反应产物脂肪酸酯含量达到稳定；

S04：反应产物从塔底采出，分层后得脂肪酸脂相和反应副产物甘油相。

7.根据权利要求6所述连续制备脂肪酸的方法，其特征在于：所述原料油为为植物油脂 或动物油脂，包括大豆油、菜籽油、棕榈油、棉籽油、海藻油、黄连籽油、玉米油、橡胶籽 油、光皮树籽油、葵花籽油、小桐子油、椰子油、花生油、牛油、羊油、骆驼油、鱼油中的 一种或几种。

8.根据权利要求6所述连续制备脂肪酸的方法，其特征在于：所述助溶剂为丙酮、烷烃、 石油醚、四氢呋喃、丁酮、1,4—二氧六环中的一种或几种。

9.根据权利要求6所述连续制备脂肪酸的方法，其特征在于：所述低碳醇为甲醇、乙醇、 丙醇、丁醇、异丙醇、异丁醇中的一种或几种。

10.根据权利要求6所述连续制备脂肪酸的方法，其特征在于：所述油相与醇相在填料塔 式反应器反应温度为20～60℃，反应时间为40～180min。